模内热切技术就是产品在模具里未被顶出状态的时候实现产品与水口的热分离技术模内热切系统包含单元：超高压时序控制系统微型超高压油缸高速高压切刀切刀与产品硬切吗？切刀与产品是软切，真正意义上是挤压，将多余的料挤到溢料槽内切刀在什么时候顶出?现有技术模具内无法实行自动剪切，其原因为，一是以往的油缸体积过大，模具里面的空间无法满足大体积的油缸安装；二是油压设备的压力无法达到自动剪切的力度。

模内热切具体动作介绍：

普通模塑模具流程为：合模→***→保压→冷却→开模→顶出（料头需要后续人工切断）

应用了模内热切技术的模具流程是：合模→***→保压→冷却（切水口模内热切控制器控制切刀进行切水口处理）→开模→顶出)。（其中实现流道水口和产品塑件分离的切水口动作和冷却制程是同步进行）；整个流程是当产品保压完成后（料还未完全冷却）切刀顶出，将产品与水口进行分离，切刀保持顶出状态，直等到产品冷却完成前2S，模内热切控制器控制切刀退出，模具打开后，产品与水口呈分离状态。

模内热切的时序控制是成型业界未来趋势，是生产自动化的起点，为了因应未来产品的多样性设备本身必须具备:1.考虑模具空间干涉   2.生产稳定性   3.设备的应用范围  4.设备维护   5.内部能力的养成建议使用液压增压器

切刀5种应用方式：

1:侧浇口 (自动切除,头部仿形)

2:搭接浇口(自动切除,头部仿形)

3:宽浇口(自动切除)

4:环形浇口(自动切除)

5:潜伏/牛角浇口(热分离,避免产生料屑)

说明1：

1：当产品与料头分离后(a:产品不受浇道冷却影响,大幅缩短C/T）

                                   (b:产品不受料头影响,避免料头冷却导至产品变形）

2：切刀动作时间点可控，且驱动力可以设定.

3：切刀应用为精切,尺寸控制精度高.

说明2：

1.潜伏式浇口热分离应用,根本上解决浇口易产生毛屑,造成产品不良的问题.

2：切刀应用为精切,尺寸控制精度高.

3：切刀动作时间点可控.

4：驱动力可以设定.

对于模具行业来说，提供一个准确的设计方案起着事半工倍的作用。模内热切供应商对于不同的产品不同的材料需提供好的设计方案，否则就会出现油缸力量不足，切刀切不断产品，切刀回位不顺畅等一系列问题

模内热切国内发展近几年才开始，很多模塑业内人士看到机会，匆匆入行。也让有模内热切需求的厂家误认为目前模内热切厂家非常多的假像，其实不然。实体厂家也就五六家。因此不管是有模内热切技术直接需求的生产厂家或者这些模内热切新秀代理商在选择模内切设备或者零配件代加工厂家的时候去实地考察一下，结合售前，售中，***等综合因素选择更好的供应商。在为生产厂家实现价值的同时，也可以使得自身在行业内不断拥有竞争力。