近年来模内热切技术在中国的逐渐推广，这很大程度上是由于我国人力成本的增长与产品品质的升级，在欧美***，注塑生产已经依赖于模内热切技术。模内热切就是在塑胶模具未开模前，剪切或挤断浇口，从而在塑胶模具开模后，实现件料分离的模具注塑自动化工艺。简要言之，模内热切就是塑胶件的料头与产品的自动分离技术。模内热切技术在中国的逐渐推广，这很大程度上是由于我国人力成本的增长与产品品质的升级，在欧美***，注塑生产已经依赖于模内热切技术。

近年来
在模具设计时如何选用模内热切：模具上的顶针 /镶件/水路的干涉。模内热切零部件的安装需在模具上开孔，因此要考虑到模内热切零部件周边无顶针/镶件/水路等干涉。模内热切系统浇口外观控制，一套理想的模内热切系统应该选择一缸一切刀单独控制来保证浇口的热切效果。除了首先要选用可靠的模内热切系统外，用户也要考虑万一模内热切出现任何问题，能否得到及时有效的技术支持与***服务这一重要因素。模内热切模具在当今世界各工业发达***和地区均得到极为广泛的应用。

模内切工作流程：合模→***→保压→冷却→开模→顶出→人工剪水口或治具切水口。

模内热切工作流程：合模→***→保压→切水口 →冷却→开模→顶出。

产品的外观品质始终如一，从而提高产品合格率。

要注意模具模仁跟模仁板的厚度，因为模具里的切刀组件放置在模仁内，微型超高压油缸放置模仁板内，模仁跟模仁板太薄太厚都无法达到理想状态，太薄无法放置油缸跟切刀组件，太厚将增加模具重量，因此在将模内热切系统导入前需跟模内热切厂家沟通，以便于定制模仁跟模仁板的厚度。

随着模具技术的不断发展和注塑生产自动化的不断普及，注塑模具必须满足自动化生产的需求。在注塑生产过程中，使用冷流道的模具浇注系统由于不同的塑料、不同的产品形状以及产品功能多样化，对浇口都有不一样的要求，现有技术中对于流道废料和产品的分开的方式大致分为两种：一种是通过从产品正面进胶，将模内切机构安装在产品背面，从产品背面裁切水口，这种方式会导致切完水口后，产品表面残留毛边的不良现象；另一种是零度脱模的方式，先让产品型芯后退，让产品有内缩的空间，再顶出产品，但在顶出的过程中，由于产品还停留在型腔内，与钢料还保持接触。