相较于现有技术，利用本发明的模内切结构，于顶出时，所述顶杆推动所 述上顶板及下顶板，所述顶针向上顶出，所述顶针顶部的切刀切割所

述产品与所述流道，由于此时温度较高，易于切割，从而完成麽内切动作。当 所述下顶板运动了距离后，所述下顶板与所述限位柱下方的限位顶针接触，

而所述限位柱上下端分别抵持于母模板及下固定板。因此，所述顶针受限 不再运动，避免与母模仁碰撞损伤。可见，利用本发明的模内切结构，由之前

的四个顶板减少为两个，顶板更少、结构简单、模具高度变小、吨位更小。

本发明提供的模内切结构，设于一塑胶模具，所述模 具具有依序设立的上固定板100、母模板101、母模仁102、公模仁103、公模 板104、下固定板105，该结构包括：

上顶板106，设于所述公模板104与所述下固定板105之间；

下顶板107，设于所述公模板104与所述下固定板105之间，并位于所述上 顶板106下方；

顶杆108，穿过所述下固定板105并抵持于所述下顶板107的下方；

相较于现有技术，利用本发明的模内切结构，于顶出时，所述顶杆108推 动所述上顶板106及下顶板107，所述顶针110向上顶出，所述顶针 110顶部的切刀114切割所述产品112与所述流道113，由于此时温度较高，易 于切割，从而完成麽内切动作。

模内切突出特点：真正实现无刃口切浇口技术。在动作油压缸等出现问题时，关闭液压控制系统，浇口自然变为搭接浇口，可继续生产，应对紧急需求。塑胶模具模内切应用 ，注塑生产中模内热切技术应用后不论从成型周期还是从生产制品品质上都会有显著提升。模具模内切应用需求趋势日趋成为主流。相关问题欢迎咨询亿玛斯自动化精密工业（东莞）有限公司

为什么要选用模内热切技术？

1.供需不协调、订单波动与资源难以取得平衡；

2.社会成本高涨，人力成本越来越高，而模内热切技术可以大大节省人工这块的成本；

3.资源缺乏，劳动意识提升，效能降低，越来越多的技术人员出现，无技术行业被淘汰，越来越多的机械自动化作业代替人员，所以模内热切这项新技术的诞生改变了企业用工难的问题；

现有的解决办法是开模时从顶板上顶出切刀将浇口切断，这两种方法都是在开模后进行剪切，由于此时料已经冷却，剪切后的浇口面不平整美观，产品品质上不去，依旧需要多次人工修剪才能将切口弄平整，劳动强度依旧较大，增加了人工成本。另外，现有技术模具内无法实行自动剪切，其原因为，一是以往的油缸体积过大，模具里面的空间无法满足大体积的油缸安装；二是油压设备的压力无法达到自动剪切的力度。 亿玛斯自动化精密工业（东莞）有限公司是一家专注于模内热切产品生产销售服务为一体的科技化公司, 公司制造的模具内自动剪切装置，能很好的切除产品和料头的链接部位，确保浇口切面的平整性，同时也降低劳动强度。