提高甚至改善注塑工艺

比如说一些透明薄壁的产品，基于手工剪切，所以产品进胶口不敢设计得太宽太大，担心后期手工剪切会有难度。那么有了模内热切技术后，产品的进胶可以做宽做大，从而使得注塑工艺更加简单和轻松，对注塑机的要求也不会那么挑剔。再比如再按键孔进胶的各种产品，以往的做法是在按键孔用2点或3点进胶，然后人工切除，产品有熔接线，有些为了解决熔接线不得不拿去喷油处理，有的甚至喷几次。现在有了模内热切技术，大可不必遵循以前的传统做法了，可以直接在按键孔环型进胶，成型完，模内切刀直接把整个环型水口切除，并且有效的解决了熔接线的问题，还缩短了成型周期。

随着模具技术的不断发展和注塑生产自动化的不断普及，注塑模具必须满足自动化生产的需求。在注塑生产过程中，使用冷流道的模具浇注系统由于不同的塑料、不同的产品形状以及产品功能多样化，对浇口都有不一样的要求，现有技术中对于流道废料和产品的分开的方式大致分为两种：一种是通过从产品正面进胶，将模内切机构安装在产品背面，从产品背面裁切水口，这种方式会导致切完水口后，产品表面残留毛边的不良现象；另一种是零度脱模的方式，先让产品型芯后退，让产品有内缩的空间，再顶出产品，但在顶出的过程中，由于产品还停留在型腔内，与钢料还保持接触。

模内热切切刀公差与切刀的装配工艺

在模内热切系统模具正常生产中，切刀需来回反复进行动作，因此不同塑料采取不同的装配公差与装配工艺。否则就会出现切刀卡死，切刀不能回位，塑料流入切刀与模具装配间隙，甚至切刀蹦断。对于此类问题只能找有经验的模内热切厂家提供的解决方案。

模内热切这个技术有些啥优缺点呢？

模内热切技术在欧美***的普及使用可以追溯到上个世纪的九十年代甚至更早。国外许多

塑胶模具广商所生产的模具50％以上采用了模内热切技术。部分模襄广商甚至达到80％以上。然而在中国，模内热切技术在近几年才真正得推广和应用。随着模具行业的不断发展，模内热切在塑胶模具运用的比例也逐步提高，包括GREE、Midea、SAMSUNG KONKA、Foxconn等多家企业都已经开始使用模内热切技术。