一个成功的模内热轧模具应用项目需要多个环节的保证。有三个重要的技术因素。在模内热轧模具的应用中，刀具精度的控制非常重要。生产过程中的许多产品质量问题直接源于模内切割系统对切割精度的控制。模内切割刀具的公差及装配工艺在模内热切割系统的正常生产中，刀具需要反复来回移动，因此不同的塑料采用不同的装配公差及装配工艺。否则切刀卡住，切刀不回位，塑料流入切刀与模具之间的装配间隙，甚至切刀会跳下。对于此类问题，智能控制可以提供成熟可靠的模切解决方案。

可以把各个产品的标准样板存档，保存在高压控制器里，质检员可以实时地或不定期地把现产品与样板比对，能既准确又及时地发现不良品。

本司自主研发的高新技术产品：模具保护器是专门针对各类注塑机运行状况实时进行监控、控制和检测的模具保护系统，能实现7×24×365天的监控，可检测产品是否合格，并且在合模前检查是否有残留物，以防止模具夹损，适用各种品牌注塑机。

安全门开关消除报警，安装门动作自动复检，保证模具安全；

检测速度Z快0.01秒，双相机Z快0.1秒；

开模合模内两次拍照动作：

次拍照即在开模后产品未被顶针顶出时的瞬间拍照，确认产品有无严重缺陷不良或者另一半模具有无粘膜。

第2次拍照即在产品被顶针定出后合模前的瞬间拍照，确认模部、模穴外部有无产品粘膜和***残留，以及顶针和滑块有没到位，任何一种情况出现，模具保护器都能准确无误地判断出来，并控制成型机禁止合模同时发出异常报警。

7、自动切水口机的位移气缸左移---〉位移气缸左移→压紧气缸下压→气缸动作切水口→压紧气缸收回→位移气缸带着产品右移→放下产品(需要注意的是装被剪产品时要注意将产品压入产品卡座内，否则自动切水口可能不平整。)取下水口，回到第四步，开始重复下一个循环操作周期，注意在每次取出水口后检查不要有水口残留在产品卡座内。

对于一台机械而言，任何一个好的模具零件都是很关键的，但是相信有很多小伙伴都不知道一个好的模具是有它的相应指标的，接下来小编来跟大家分享一下什么样的模具零件才是好的模具零件吧?