注塑模内切技术要点分析

AGC技术分析

技术要点：射胶时依靠射胶压力压缩弹簧，挤开空间作为浇口，射胶结束后，依靠弹簧压力切刀回弹切断进胶点。

主要缺点：压力损失大；射胶压力与切断力平衡点难掌握；对原料有选择性，仅对PP/PE料切断效果较好；容易产生毛边。

ECS技术分析

技术要点：模具有两块顶出板，切刀单独使用一块顶出板；射胶时，切刀后退形成浇口；保压结束后，成型机预顶出系统推动切刀切断浇口。

主要缺点：模具结构复杂；需成型机具有预顶出功能；对侧边为外观面产品不能使用；刀口钝化后，切面效果变差。

模内热切模具的优点——浇口的类型

(7)护耳浇口

优点：1.制品成形后残余应力小。2.能减小因压力造成的过量填充以及因冷却收所产生的变形。

缺点：1.需要较高的压力。2.制品成形后增加了去除耳部余料的工序。

注意事项：适用于如聚、聚碳酸酯等热稳定性差、粘度高的塑料的成形。护耳浇口与分流道呈直角分布，耳部应放在制品壁厚的地方。

如何提高模内热切设备增压速度？直接减少高压区长度，可以考虑直接把增压缸安放在模具旁边，这样高压油输出后直接到达微型模切油缸，减少了管路损失，减少了压缩量。讲讲模内切、模内热切研发背景：在现状况下:一、经营成本，品质良率，工作效率不可掌控：1、订单波动与资源难以取得平衡；2、社会成本高涨，人力成本越来越高；3、传统劳动密集型产业招工难。