模内热切模具的优点——浇口的类型

(2)矩形侧浇口

优点：1. 残留应力低。2. 浇口与成形品分离容易。3. 可防止材料逆流。4. 浇口部分产生磨擦热，可再次提升材料温度，促进充填。

缺点：1. 流动抵抗大。2. 压力损失大。3. 流动性不佳之材料易造成充填不足或半途固化。4. 平板状或面积大之成形品，由於浇口狭小易造成气泡或流痕之不良现象。

注意事项：一般开在分型面上，从制品的边缘进料。交口的厚度h决定着浇口的固化时间，通常在允许的范围内首先将侧浇口的厚度加工。

(3)扇形浇口

优点：1. 流动性良好。2. 可均匀充填防止成形品变形。3. 浇口配向低。4. 有良好外观的成形品，几乎无不良现象发生。

缺点：1. 浇口加工费时。2. 浇口部分切离稍有困难。

注意事项:在成形大平面板状及薄壁制品时，宜采用扇形浇口。在扇形浇口的整个长度上，浇口的厚度应逐渐减小。应注意，浇口的截面积不能大于分流道的截面积。扇形浇口的长度可比矩形侧浇口的长度长一些。

模内热切精密模具供不应求：大家好，我是小编。今天给大家介绍模内热切，以下内容由小编整理，相关内容供以参考。随着中国经济的发展，国内对塑料模的需求也在发生变化。高精度模具供不应求。但不同等级的产量比例极不平衡。这对中国模具工业的长远发展是***的。在处理方面，需要发展好的精密注塑模具技术，调整产业结构。