无锡注塑产品模内热切加工厂来电咨询 亿玛斯自动化精密公司
作者:亿玛斯自动化2022/7/10 11:35:57






模具热切模具的缺点:

1、模具成本上升

模内热切元件价格比较贵,模内热切模具成本会大幅度增加。如产品附加值较低,产品产量不高,对于模具厂商来说经济上不划算。对许多发展中***的模具用户,模内热切系统价格贵是影响模内热切模具广泛应用的主要问题之一。

2、模内热切模具制作工艺设备要求高

3、操作维修复杂

与模内热切模具相比,模内热切模具操作维修复杂。如使用操作不当极易损坏模内热切零件,使生产无法进行,造成巨大经济损失。对于模内热切模具的新用户,需要较长时间来积累使用经验。






模内时序控制是成型业界未来趋势,是生产自动化的起点,为了因应未来产品的多样性设备本身必须

  具备:1.考虑模具空间干涉   2.生产稳定性   3.设备的应用范围  4.设备维护   5.内部能力的养成

切刀5种应用方式:

1:侧浇口 (自动切除,头部仿形)

2:搭接浇口(自动切除,头部仿形)

3:宽浇口(自动切除)

4:环形浇口(自动切除)

5:潜伏/牛角浇口(热分离,避免产生料屑)



模内热切模具的优点——浇口的类型

(7)护耳浇口

优点:1.制品成形后残余应力小。2.能减小因压力造成的过量填充以及因冷却收所产生的变形。

缺点:1.需要较高的压力。2.制品成形后增加了去除耳部余料的工序。

注意事项:适用于如聚、聚碳酸酯等热稳定性差、粘度高的塑料的成形。护耳浇口与分流道呈直角分布,耳部应放在制品壁厚的地方。

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