影响模内热切设备增压速度主要有以下因素：

1、增压方式

2、低压系统输入的流量

3、微型模切油缸的型号尺寸

4、高压区压缩量

其中

1、增压方式选择液压增压比气动增压速度更快。

2、低压系统输入流量加大则整个系统功率加大，增压缸尺寸加大。不适合改变。

3、微型模切油缸又模具决定，也不适合改变。

4、高压区压缩量主要由高压区软管尺寸和变形量决定。这个可以考虑优化。

模内热切这个技术有些啥优缺点呢？模内热切就是在塑胶模具未开模前，剪切或挤断浇口，从而在塑胶模具开模后，实现件料分离的模具注塑自动化工艺。模内热切具有的优点：1、降低人工成本，缩短成型周期，在塑料模具产品的生产过程中，二板模结构的水口需要专门的去除料头的流程，普通制成需要人工去除料头，然后擦拭，这个过程消耗大量的人力工时。


模内热切模具的优点：降低成型周期，提高生产稳定性。模内热切成型的自动化，避免了生产过程中无用的人为动作，而产品的全自动化机械剪切保证品质一致性，在产品大规模生产过程中较传统的模具有着不可拟比优势。切刀与产品是软切，真正意义上是挤压，将多余的料挤到溢料槽内切刀在什么时候顶出？理论上切刀在保压完成时顶出模内热切具体动作介绍：注塑分为三部分：射胶（软料）+保压（软料）+冷却（硬料）。