通常塑料件在注塑成型后，料头和产品通过浇口相连，工人需要对浇口进行修剪处理，劳动强度大，浇口修剪不美观。

模内热切就是在塑胶模具未开模前，剪切或挤断浇口，从而在塑胶模具开模后，实现件料分离的模具注塑自动化工艺。

简要言之，模内热切就是塑胶件的料头与产品的自动分离技术。一个典型的模内热切系统均由如下几大部分组成：

微型超高压油缸、高速高压切刀、超高压时序控制系统、辅助零件。

注塑模内切技术要点分析：

1、开发背景：客户后饰板在开发过程中，要求此模具将两个侧浇口均开在产品咬花面上，量产后手动剪浇口总达不到客户满意程度。

2、现有技术分析

在研发模内热切技术之前，我们曾分析AGC技术、ECS技术和AutoDegate技术。

1）AGC技术虽然结构对本产品可行，但不适用于本产品所用的原料；

2）ECS技术要求成型机具有预顶出功能，并且切口设置在侧壁,对本产品结构不适用；

3）AutoDegate技术也同样切口设置在侧壁，对本产品结构不适用。

模内热切精密模具供不应求：大家好，我是小编。今天给大家介绍模内热切，以下内容由小编整理，相关内容供以参考。随着中国经济的发展，国内对塑料模的需求也在发生变化。高精度模具供不应求。但不同等级的产量比例极不平衡。这对中国模具工业的长远发展是***的。在处理方面，需要发展好的精密注塑模具技术，调整产业结构。


模内热切与模内切的区别？模内切后产品外观：冷切是在塑件冷却后实现切断的，所以在切断处会发白，就会有应力产生影响外观面和力学性能，并且人工加工水口会有外观品质不良产生。模内热切系统真实工作原理："A"模具方案的正确设定修订。对金属模具行业来说，提供正确的修订方案发挥着半劳动倍数的作用。模内热切供应商应根据产品为材料提供好的设置修订方案。否则，会出现气缸力不足、斩首大刀持续切断产品、斩首大刀***不顺畅等一系列问题。