模内热切系统，在传统模内热切系统上面做了相当大的改进，设计更合理，使用更方便。

1、采用德思宏生产的液压增压器为增压动力源，压力高，体积小，性能稳定。

2、增加节能功能，用电量小，发热少。

3、采用触摸屏控制，人性化设计，操作简单明朗。

4、可以在触摸屏设置切刀时间，切刀压力等。

5、通过程序切换，并增加相应部件，可以自由改装成2-4路模内热切系统。

模内热切精密模具供不应求：大家好，我是小编。今天给大家介绍模内热切，以下内容由小编整理，相关内容供以参考。随着中国经济的发展，国内对塑料模的需求也在发生变化。高精度模具供不应求。但不同等级的产量比例极不平衡。这对中国模具工业的长远发展是***的。在处理方面，需要发展好的精密注塑模具技术，调整产业结构。


讲讲模内切、模内热切研发背景：制造业低廉充足的劳动力时代已经成为过去；未来，时间的附加价值、企业竞争力将在自动化里。模内热切应用的主要技术重要性：切刀精度的控制。在"a"模具应用中，斩首大刀精度的控制极为重要。许多制造过程中出现的产品质量问题直接由控制a系统的斩首大刀加工精度引起。开模后产品与材料无法分离的问题、产品毛刺严重的问题、产品的浇口定无法切断的问题等。如果发生这种问题，只能提高斩首大刀加工精度。


模内热切模具的优点：模内教口分离自动化，降低对人的依赖。传统的模塑料开模后，产品与教口相连，需要在两个工序中进行人工剪切分离。模内热切模具将浇口分离提前到开模前，消除后工序，有利于生产自动化，减少对人的依赖。模内热切技术近几年在中国的逐渐推广，很大程度上是由于我国人力成本的增长与产品品质的升级，而在未来模内热切技术在国内将会有更大的应用市场。