模内热切模具的优点——浇口的类型

(3)扇形浇口

优点：1. 流动性良好。2. 可均匀充填防止成形品变形。3. 浇口配向低。4. 有良好外观的成形品，几乎无不良现象发生。

缺点：1. 浇口加工费时。2. 浇口部分切离稍有困难。

注意事项:在成形大平面板状及薄壁制品时，宜采用扇形浇口。在扇形浇口的整个长度上，浇口的厚度应逐渐减小。应注意，浇口的截面积不能大于分流道的截面积。扇形浇口的长度可比矩形侧浇口的长度长一些。

模内热切模具的优点：模内热切模具在当今世界各工业发达***和地区均得到极为广泛的应用。这主要因为模内热切模具拥有如下显著特点：1、降低产品人为品质影响。你知道模内热切技术有啥优点吗：简单的说，模内热切技术就是在产品没有顶出的时候实现产品与水口的热分离技术。通常塑料件在注塑成型之后，产品和料头通过浇口相连，模具生产人员需要对浇口进行修剪处理。


模内切：AGC技术。虽然结构简单，但是，对注塑压力损失比较大，而且射胶压力与切断力的平衡点很难掌握，而且，弹簧，随着应力失效，经常要调整，要不然，就无法切干净，容易产生毛边，实际过程中，仅仅对PP/PE有效果，其它的材料效果不明显，甚至切不断，所以，在实际生产过程中，一般用的比较少，所以暂不讨论。模内热切系统工作原理：当注塑机开始生产产品，模具闭合时触碰到行程开关，行程开关传递信号给时序控制器，时序控制器计算好时间（计算好切刀何时顶出，顶出时长，何时退出）输出高压油给油缸，油缸推动切刀，顶出状态完成。