模内热切模具的应用范围

1.塑料材料种类

模内热切模具已被成功地用于加工各种塑料材料。如PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC，ABS/PC等。 任何可以用传统模具加工的塑料材料都可以用模内热切模具加工。

2.零件尺寸与重量

用模内热切模具制造的零件小的在0.1克以下。大的在30公斤以上。应用极为广泛灵活。

3.工业领域

模内热切模具在电子，汽车，，日用品，玩具，包装，建筑，办公设备等各工业部门都得到广泛应用。

模内热切工作流程：合模→→保压→切水口 →冷却→开模→顶出。

全自动水口剪切机，一般都会具有如下特点：

　　1、针对各种成型产品出模后剪切水口而专门设计，可以适应各种不同的产品，针对出模方式个性化设计。

　　2、与成型设备机械手配套使用，被剪产品摆放到剪切设备后，通过自动控制程序，完成产品水口的自动去除，并且，根据不同的模穴的分布，产品被剪切完成后自动分穴摆放，达到设定数量后成型设备自动转到待机状态并报警提示，不需要再在注塑机旁配备固定的操作人员。

　　3、采用PLC编程控制,维修方便,故障率低;各动作分别可以分别控制，调试方便。

　　4、剪切的塑胶产品平整美观，无发白、拉伤、爆裂等痕迹，一致性好。

　　5、产品剪切上下刀具前后左右皆可调整，刀片、通用性好，并方便更换。

　　6、成型产品出来后，如果产生变形或摆放偏移，自动剪水口在剪切过程中，对产品的偏移情况进行自动修正，不会发生剪切偏移的意外。

如何提高模内热切设备增压速度？优化方法1：减小高压软管通径，这样就减少了高压区压力油总容积，减少了液压油的压缩量。优化方法2：采用硬管代替软管，这样就减少了软管自身变形量。模内热切系统真实工作原理：目前的解决方法是在开模时从桌面挤出斩首大刀切断浇口，这两种方法是开模后进行切割，由于塑料蒸发制冷，切割后的浇口面不干净，产品品质不提高，仍然需要多次用手工作业切割，使浇口变平，非常费力。