模具热切模具的缺点：

1、模具成本上升

模内热切元件价格比较贵，模内热切模具成本会大幅度增加。如产品附加值较低，产品产量不高，对于模具厂商来说经济上不划算。对许多发展中***的模具用户，模内热切系统价格贵是影响模内热切模具广泛应用的主要问题之一。

2、模内热切模具制作工艺设备要求高

3、操作维修复杂

与模内热切模具相比，模内热切模具操作维修复杂。如使用操作不当极易损坏模内热切零件，使生产无法进行，造成巨大经济损失。对于模内热切模具的新用户，需要较长时间来积累使用经验。

模内热切模具的优点：

1、相对性于之前的塑料模具出模后产品与浇口相接，需二道工艺流程开展人力剪截分离，模内殷切模具将浇口分离提早至出模前，清除后面工艺流程，有益于生产制造自动化技术，减少对人会的依靠。

2. 减少产品人为要素危害；

3. 减少成形周期时间，提高生产制造可靠性

模内热切具体动作介绍：

注塑分为三部分：射胶（软料）+保压（软料）+冷却（硬料）

当产品保压完成后切刀顶出，将产品与水口进行分离，切刀保持顶出状态，等到产品冷却完成前2S，切刀退出，模具打开后，产品与水口呈分离状态。

市面上的模内热切主要有两种增压方式，气推动增压和液推动增压。

其中气推动增压比一般在100比1，气压力即空压机输出压力，一般5-7公斤，因此它输出一般在50MPa，假如想要做更大的比例，那气推动部分面积要做更大，那估计设备里面放不下了……

而液推动增压方式，增压比一般在5-7比1，现在一般输出在80-100MPa，理论上是可以通过调节低压液压压力，把压力达到更高，但限于密封以及低压泵影响，达到更高时候不稳定。

模内切：AGC技术。虽然结构简单，但是，对注塑压力损失比较大，而且射胶压力与切断力的平衡点很难掌握，而且，弹簧，随着应力失效，经常要调整，要不然，就无法切干净，容易产生毛边，实际过程中，仅仅对PP/PE有效果，其它的材料效果不明显，甚至切不断，所以，在实际生产过程中，一般用的比较少，所以暂不讨论。模内热切系统工作原理：当注塑机开始生产产品，模具闭合时触碰到行程开关，行程开关传递信号给时序控制器，时序控制器计算好时间（计算好切刀何时顶出，顶出时长，何时退出）输出高压油给油缸，油缸推动切刀，顶出状态完成。