正确选择模内热切供货商的重要性

模内热切技术作为塑料模具配套产业，专注于塑料模具行业的人们都非常清楚，选择一个好的供货商就起了事半功倍。在众多专注于塑料模具行业的娇娇者尤其作为产业，对于配套供货商选择非常看重，供货商是产品的保障。

模内热切在塑料模具行业做为一个技术高度集中化朝阳产业，入行者众多，众多就产生乱象。因此正确选择一个供货商就显得非常重要。

如何在模内热切行业选择正确的供货商大概归纳三点：

1.  专注于模内热切行业（实地看厂）

2.  专注于行业研发(挑战行业瓶颈)

3.  ***保障（就近选择）

模内时序控制是成型业界未来趋势，是生产自动化的起点，为了因应未来产品的多样性设备本身必须

  具备:1.考虑模具空间干涉   2.生产稳定性   3.设备的应用范围  4.设备维护   5.内部能力的养成

切刀5种应用方式：

1:侧浇口 (自动切除,头部仿形)

2:搭接浇口(自动切除,头部仿形)

3:宽浇口(自动切除)

4:环形浇口(自动切除)

5:潜伏/牛角浇口(热分离,避免产生料屑)

注塑模内切技术要点分析

AGC技术分析

技术要点：射胶时依靠射胶压力压缩弹簧，挤开空间作为浇口，射胶结束后，依靠弹簧压力切刀回弹切断进胶点。

主要缺点：压力损失大；射胶压力与切断力平衡点难掌握；对原料有选择性，仅对PP/PE料切断效果较好；容易产生毛边。

ECS技术分析

技术要点：模具有两块顶出板，切刀单独使用一块顶出板；射胶时，切刀后退形成浇口；保压结束后，成型机预顶出系统推动切刀切断浇口。

主要缺点：模具结构复杂；需成型机具有预顶出功能；对侧边为外观面产品不能使用；刀口钝化后，切面效果变差。

模具满足工作条件要求

2.强韧性

模具工作条件基本都是不好的，一些模具经常承受着沉重的冲击负荷，为了防止模具零件的脆弱性，压模应具有高强度和强度。压模的强度主要觉得于含碳量、颗粒大小和微观***。

3.疲劳断裂性能

在模具工作期间，由于周期电压的长期作用下，经常导致疲劳断裂。其形状由几个冲击疲劳组成，拉伸疲劳、接触疲劳和弯曲疲劳出现断裂问题。