模内切产品的价值：为了克服上述现有技术的不足，本公司发明了一种模具内自动剪切装置，切除产品和料头的链接部位，确保浇口切面的平整性，同时也降低劳动强度。

模内热切什么时候适合切断呢？模内热切时机选择内切水口原理，胶口切断的好时机

注塑机在保压一完成后，模腔内产品未完全冷却的情况下,将注塑产品与胶口分离，此时产品还是软体状态，对产品外观影响较小，同时对切刀的磨损小，而且能节省保压时间，提高生产效率。

模内热切模具的优点——浇口的类型

(3)扇形浇口

优点：1. 流动性良好。2. 可均匀充填防止成形品变形。3. 浇口配向低。4. 有良好外观的成形品，几乎无不良现象发生。

缺点：1. 浇口加工费时。2. 浇口部分切离稍有困难。

注意事项:在成形大平面板状及薄壁制品时，宜采用扇形浇口。在扇形浇口的整个长度上，浇口的厚度应逐渐减小。应注意，浇口的截面积不能大于分流道的截面积。扇形浇口的长度可比矩形侧浇口的长度长一些。

(6)潜伏浇口

优点：1. 有可塑化能力。2. 浇口自行切断，免除后续加工。3. 浇口痕迹小。4. 成形品之外侧或内侧可自由设定浇口位置。

缺点：1. 流动抵抗大。2. 加工面不易加工。3. 压力损失大。

注意事项：若要避免浇口痕迹，可在推杆上开设二次浇口，是二次浇口的末端与制品内壁相通，这种浇口的压力损失大，须提高压力。潜伏浇口与分流道中心线的夹角一般为30°～55°，常采用圆形或椭圆形截面。

模内热切的优势

　   1、压力更高 额定压力达到160MPa，大压力可达200MPa。

　　2、速度更快 同样功率下，能驱动更多的油缸。

　　3、寿命更长 无活动密封设计，无密封老化、磨损问题，超长寿命。

　　4、节能控制，按需输出流量，降低能耗。

　　5、一机多控 一台设备可以随意单独控制多台注塑机，互不影响。

　　6、多机并联 可以多台并联使用，加快高压输出速度。

　　7、维护方便 模块化设计，维修维护简单方便。

　　8、触摸屏控制 工作状态屏幕显示，更方便使用。

　　9、压力可调 可以通过触摸屏输入使用压力，系统自动切换到设置压力，无需手动调节。