模内热切工作流程：合模→→保压→切水口 →冷却→开模→顶出。

全自动水口剪切机，一般都会具有如下特点：

　　1、针对各种成型产品出模后剪切水口而专门设计，可以适应各种不同的产品，针对出模方式个性化设计。

　　2、与成型设备机械手配套使用，被剪产品摆放到剪切设备后，通过自动控制程序，完成产品水口的自动去除，并且，根据不同的模穴的分布，产品被剪切完成后自动分穴摆放，达到设定数量后成型设备自动转到待机状态并报警提示，不需要再在注塑机旁配备固定的操作人员。

　　3、采用PLC编程控制,维修方便,故障率低;各动作分别可以分别控制，调试方便。

　　4、剪切的塑胶产品平整美观，无发白、拉伤、爆裂等痕迹，一致性好。

　　5、产品剪切上下刀具前后左右皆可调整，刀片、通用性好，并方便更换。

　　6、成型产品出来后，如果产生变形或摆放偏移，自动剪水口在剪切过程中，对产品的偏移情况进行自动修正，不会发生剪切偏移的意外。

模内热切模具的优点——浇口的类型

(3)扇形浇口

优点：1. 流动性良好。2. 可均匀充填防止成形品变形。3. 浇口配向低。4. 有良好外观的成形品，几乎无不良现象发生。

缺点：1. 浇口加工费时。2. 浇口部分切离稍有困难。

注意事项:在成形大平面板状及薄壁制品时，宜采用扇形浇口。在扇形浇口的整个长度上，浇口的厚度应逐渐减小。应注意，浇口的截面积不能大于分流道的截面积。扇形浇口的长度可比矩形侧浇口的长度长一些。

(4)膜状浇口

优点：1. 流动性良好。2. 圆形成形品精度佳。3. 可均匀充填防止成形品变形。

缺点：1. 浇口后续加工费时。2. 浇口部分切离稍有困难。

注意事项：用于成形管装制品及平板状制品。当制品内径精度要求较高时，可将膜状浇口设置在制品的端面处，其浇口重叠长度应不小。

(5)点浇口

优点：1. 有可塑化能力。2. 浇口自行切断。3. 浇口痕迹小，可免除后续加工。4. 浇口位置可自由选择。5. 浇口可从数点注入，应力及应变较小。6. 适合多数成形品之成型。7. 具有限制浇口之优点。

缺点：1. 流动抵抗大。2. 容易过热。3. 模具构造复杂。4. 树脂成品率低。5. 有不适用树脂。6. 压力损失大。

注意事项：在成形薄壁制品时若采用点浇口，则制品容易在浇口附近产生变形甚至开裂。为改善这一情况，可在不影响使用的前提下将浇口对面的壁厚增加并以圆弧过渡，此处圆弧还有存储冷料的作用。

辨别模内热切镀膜玻璃和膜面的方法

一、仪器检测法。

　　1、可以使用特殊的膜检波器，快速而准确的塑料表面与无划痕的玻璃接触，它也可以在密封状态下(如中空、夹层组合)检测到哪片为膜面。

　　2、还可以自制成测膜面器，用小型万用表改装组成测膜面机器。因镀膜层属于金属材料，能够用测电阻方式鉴别膜面，使用起来方便快捷，也不容易划伤玻璃。

二、感应检测法。

　　模内热切使用感应笔，一只手触摸膜面，另一手拿感应笔,(手指碰到感应笔电极上)，而且还要把笔尖碰触被测面，如果是看到灯亮或听到鸣叫声，就可以断定为膜面，该笔就是按照膜层导电的原理进行设计的。