如何选择模内热切技术——模具设计中模具热处理如何选择？

腔的数量是有限的。由于模具中的热零件对型腔距离的限制，在设计型腔距离很近的模具时，要注意检查刀具组件的距离。

顶针/嵌件/水路对模具的干扰。

模内产品的成熟度。一个新的模内热产品需要很长时间来改进，所以我们应该选择成熟度、度和应用历史悠久的模内热品牌。

模内热切系统浇口外观受控。理想的模内热切系统应选择一个气缸和所有刀具单独控制，以保证浇口的热切效果。

模内切产品的价值：为了克服上述现有技术的不足，本公司发明了一种模具内自动剪切装置，切除产品和料头的链接部位，确保浇口切面的平整性，同时也降低劳动强度。

模内热切什么时候适合切断呢？模内热切时机选择内切水口原理，胶口切断的好时机

注塑机在保压一完成后，模腔内产品未完全冷却的情况下,将注塑产品与胶口分离，此时产品还是软体状态，对产品外观影响较小，同时对切刀的磨损小，而且能节省保压时间，提高生产效率。

模内热切模具的优点——浇口的类型

(1)直接浇口

优点: 1.流动性良好。2. 构造简单。3. 适用树脂广。4. 材料充填性佳。5. 成形品表面收缩下陷少。6. 省略流道之加工。7. 压力损失少。8. 可成形大型或深度较深之成形品。

缺点：1. 一次只能成型一个成形品，无法取数个多点浇口，除非使用多喷嘴成型机。2. 有浇口残留痕迹影响外观及增加后续加工。3. 平而浅的成形品易翘曲、扭曲。4. 须决定浇口循环。5. 浇口附近残留应力大，容易导致或变形。

注意事项：为防止前锋冷料流入型腔，常在制品内测开设深度为半个制品厚度的冷料穴。