模内热切技术就是产品在模具里未被顶出状态的时候实现产品与水口的热分离技术。

模内热切系统包含单元：超高压时序控制系统、微型超高压油缸、高速高压切刀

模内热切系统工作原理：

当注塑机开始生产产品，模具闭合时触碰到行程开关，行程开关传递信号给时序控制器，时序控制器计算好时间（计算好切刀何时顶出，顶出时长，何时退出）输出高压油给油缸，油缸推动切刀，顶出状态完成。当模具开模前2S，时序控制器泄压，油缸压力为零，切刀弹簧受力于模具，将切刀与油缸归位，一个周期动作完成。

影响模内热切设备增压速度主要有以下因素：

1、增压方式

2、低压系统输入的流量

3、微型模切油缸的型号尺寸

4、高压区压缩量

其中

1、增压方式选择液压增压比气动增压速度更快。

2、低压系统输入流量加大则整个系统功率加大，增压缸尺寸加大。不适合改变。

3、微型模切油缸又模具决定，也不适合改变。

4、高压区压缩量主要由高压区软管尺寸和变形量决定。这个可以考虑优化。

模内热切模具的优点——浇口的类型

(3)扇形浇口

优点：1. 流动性良好。2. 可均匀充填防止成形品变形。3. 浇口配向低。4. 有良好外观的成形品，几乎无不良现象发生。

缺点：1. 浇口加工费时。2. 浇口部分切离稍有困难。

注意事项:在成形大平面板状及薄壁制品时，宜采用扇形浇口。在扇形浇口的整个长度上，浇口的厚度应逐渐减小。应注意，浇口的截面积不能大于分流道的截面积。扇形浇口的长度可比矩形侧浇口的长度长一些。