模内热切整体优势与服务保障

1）：公司提供完整的热切相关模具零配件，模具上只需要预留装配特征，不需要客户端自备加工零件。

2）：所有产品包括控制器，切刀，油缸，相关链接配件均标准化，模块化。

3）：为客户提供标准化电子档，方便客户端设计使用。（有标准的电子资料库为客户提供简单快捷的操作环境）

4）：提供客户包括设计，加工，钳工，试模调试等，标准化教材。（化教材涵盖切刀设计规范，模具油路设计规范，切刀导向块设计规范，浇口设计方案履历，产品应用实例等）

5）：提供客户对模内时序控制，教育训练课程。

6）：所有保固产品出厂质量跟踪，保固期内免费提供更换。

模内热切模具维修常见问题的解决办法

1.跳废料

模大断裂，冲模作用短，材料（刚性、脆性），冲模速度过快，造成粘附，太粘脱脂或太快的油滴造成的附着影响，冲压振动，由板材料耗散，真空吸收及模芯未充分消磁等都可导致废屑附着在模面上。

（1）刃口的锋利程度.刀片的圆角越大，就越容易造成废料反弹。对于更薄的不锈钢，你可以使用斜刀片。

（2）在一个更为有序的废料可以增加废物的复杂性或提高聚氨酯框，可以避免废物跳出，并可以增加划痕在模具的边缘。

（3）模具之间的间隙是不是正确的。不合理的模具间隙，可能会导致废料的反弹，为小孔直径的断裂缩小10%，直径高于50.00毫米，间隙也会随之增大。

（4）增加入模的深度。在每个工位对于模具的冲压，输入模块的数量要求是一定的，入模要是过小量小，它可能会导致废料的反弹。

（5）加工过的材料表面是否有脏东西。

（6）控制冲压速度，控制冲压油的浓度。

（7）可以使用真空吸附。

（8）对于冲模、镶件、消磁材料进行合理的处理。

如何选择模内热切技术——模具设计中模具热处理如何选择？

腔的数量是有限的。由于模具中的热零件对型腔距离的限制，在设计型腔距离很近的模具时，要注意检查刀具组件的距离。

顶针/嵌件/水路对模具的干扰。

模内产品的成熟度。一个新的模内热产品需要很长时间来改进，所以我们应该选择成熟度、度和应用历史悠久的模内热品牌。

模内热切系统浇口外观受控。理想的模内热切系统应选择一个气缸和所有刀具单独控制，以保证浇口的热切效果。

模内热切模具的优点——浇口的类型

(6)潜伏浇口

优点：1. 有可塑化能力。2. 浇口自行切断，免除后续加工。3. 浇口痕迹小。4. 成形品之外侧或内侧可自由设定浇口位置。

缺点：1. 流动抵抗大。2. 加工面不易加工。3. 压力损失大。

注意事项：若要避免浇口痕迹，可在推杆上开设二次浇口，是二次浇口的末端与制品内壁相通，这种浇口的压力损失大，须提高压力。潜伏浇口与分流道中心线的夹角一般为30°～55°，常采用圆形或椭圆形截面。