模具热切模具的缺点：

1、模具成本上升

模内热切元件价格比较贵，模内热切模具成本会大幅度增加。如产品附加值较低，产品产量不高，对于模具厂商来说经济上不划算。对许多发展中***的模具用户，模内热切系统价格贵是影响模内热切模具广泛应用的主要问题之一。

2、模内热切模具制作工艺设备要求高

3、操作维修复杂

与模内热切模具相比，模内热切模具操作维修复杂。如使用操作不当极易损坏模内热切零件，使生产无法进行，造成巨大经济损失。对于模内热切模具的新用户，需要较长时间来积累使用经验。

通常塑料件在注塑成型后，料头和产品通过浇口相连，工人需要对浇口进行修剪处理，劳动强度大，浇口修剪不美观。

模内热切就是在塑胶模具未开模前，剪切或挤断浇口，从而在塑胶模具开模后，实现件料分离的模具注塑自动化工艺。

简要言之，模内热切就是塑胶件的料头与产品的自动分离技术。一个典型的模内热切系统均由如下几大部分组成：

微型超高压油缸、高速高压切刀、超高压时序控制系统、辅助零件。

影响模内热切设备增压速度主要有以下因素：

1、增压方式

2、低压系统输入的流量

3、微型模切油缸的型号尺寸

4、高压区压缩量

其中

1、增压方式选择液压增压比气动增压速度更快。

2、低压系统输入流量加大则整个系统功率加大，增压缸尺寸加大。不适合改变。

3、微型模切油缸又模具决定，也不适合改变。

4、高压区压缩量主要由高压区软管尺寸和变形量决定。这个可以考虑优化。