模内热切应用主要技术关键

1. 切刀精度的的控制

在模内热切模具应用中切刀精度的控制显得极为重要。许多生产过程中出现的产品质量问题直接源于模内热切系统切刀加工精度的控制。

2. 模内热切切刀公差与切刀的装配工艺

在模内热切系统模具正常生产中，切刀需来回反复进行动作，因此不同塑料采取不同的装配公差与装配工艺。

3. 模内热切模具方案的设计

对于模具行业来说，提供一个准确的设计方案起着事半工倍的作用。

正确选择模内热切供货商的重要性

模内热切技术作为塑料模具配套产业，专注于塑料模具行业的人们都非常清楚，选择一个好的供货商就起了事半功倍。在众多专注于塑料模具行业的娇娇者尤其作为产业，对于配套供货商选择非常看重，供货商是产品的保障。

模内热切在塑料模具行业做为一个技术高度集中化朝阳产业，入行者众多，众多就产生乱象。因此正确选择一个供货商就显得非常重要。

如何在模内热切行业选择正确的供货商大概归纳三点：

1.  专注于模内热切行业（实地看厂）

2.  专注于行业研发(挑战行业瓶颈)

3.  ***保障（就近选择）

模内热切模具的应用范围

1.塑料材料种类

模内热切模具已被成功地用于加工各种塑料材料。如PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC，ABS/PC等。 任何可以用传统模具加工的塑料材料都可以用模内热切模具加工。

2.零件尺寸与重量

用模内热切模具制造的零件小的在0.1克以下。大的在30公斤以上。应用极为广泛灵活。

3.工业领域

模内热切模具在电子，汽车，，日用品，玩具，包装，建筑，办公设备等各工业部门都得到广泛应用。

注塑模内切技术要点分析：

1、开发背景：客户后饰板在开发过程中，要求此模具将两个侧浇口均开在产品咬花面上，量产后手动剪浇口总达不到客户满意程度。

2、现有技术分析

在研发模内热切技术之前，我们曾分析AGC技术、ECS技术和AutoDegate技术。

1）AGC技术虽然结构对本产品可行，但不适用于本产品所用的原料；

2）ECS技术要求成型机具有预顶出功能，并且切口设置在侧壁,对本产品结构不适用；

3）AutoDegate技术也同样切口设置在侧壁，对本产品结构不适用。