什么是模内热切技术？模内热切技术就是产品在模具里未被顶出状态的时候实现产品与水口的热分离技术模内热切系统包含单元：超高压时序控制系统微型超高压油缸高速高压切刀切刀与产品硬切吗？切刀与产品是软切，真正意义上是挤压，将多余的料挤到溢料槽内切刀在什么时候顶出?理论上切刀在保压完成时顶出模内热切具体动作介绍：注塑分为三部分：射胶（软料）+保压（软料）+冷却（硬料）当产品保压完成后切刀顶出，将产品与水口进行分离，切刀保持顶出状态，等到产品冷却完成前2S，切刀退出，模具打开后，产品与水口呈分离状态。

针对上述原因，要留意以下几点：

1、要求装置人员对液压油缸结构要根本了解。

2、拆开前后要尽量创造条件防止液压缸被尘埃和杂质污染。拆开后一切的零件要用塑料布盖好。

3、确保液压油箱中液压油油液洁净，明澈，无杂质。

4、活塞杆同心，外表润滑，没有大的锈点，麻点。

5、确保液压油缸密封件产品合格，各项***完全。

6、装置Y型和V型密封圈时，要留意其装置方向，防止因装反而漏油。对Y型密封圈而言，其唇边应对着有压力的油腔，此外，Y型和V型密封圈还要留意区别是轴用仍是孔用，不要装错。

全自动剪水口机具有固定程序，通过自动控制程序使自动剪水口机具有可伸缩、移动的手臂，利用自动控制装置做简单、规格和重复的动作。系统程序设定自动剪切水口产品的数量，达到设定数量后，成型设备自动转到待机状态并报警提示，企业不需要在注塑机旁配备固定的操作人员。

由于自动剪水口能够大幅度的提高生产率和降低生产成本，能够稳定和提高注塑产品的质量，避免因人为的操作失误而造成的损失。

模内切浇注系统的设计原则是在满足塑料制品质量的同时，提高成型速度，缩短成型周期。同时，闸门的类型也很多。某些闸门类型不能自动下降。如果产量大，需要手工切开。为了提高我们的生产力，降低成本，希望分享一下模具内部结构的设计要点，对对这种结构感兴趣的模具爱好者有所帮助。

模内切后模部分，粉色是后模镶块，缺口镶块，镶块的四个凸出部分用缺口刀具切割，8-10度角，浇道和浇口在镶块上成型。