液压系统油温高会严重影响液压系统的正常运行，油温高可能只是表象，背后有各种根本原因。

液压油油温高的危害：液压油的粘度、容积效率、工作效率均下降，泄漏增加，甚至使机械设备无法正常工作。

液压系统零件因过热而膨胀，***了相对运动零件原有的正常配合间隙，导致摩擦阻力加大，液压阀易卡死，润滑油膜变薄，机械磨损增加。因此，泵、阀门和电机的配合面会因过早磨损而失效或报废。

实用新型涉及一种小行程侧浇口模具的模内热切装置，包括模仁镶件，所述模仁镶件包括动模镶件和定模镶件；还包括顶出机构；顶出机构包括顶板、顶板垫板以及一组切刀；切刀安装在顶板内，顶板与顶板垫板通过紧固件与动模仁固定连接；顶板垫板下方固定安装有顶杆；顶杆下端与顶杆垫板固定连接；顶板垫板安装在动模仁内，动模仁内设有顶板避空槽；避空槽深度为产品高度与浇口顶出距离之和再加上3~5mm。

目前注塑行业的现状：经营成本，品质良率，工作效率等都不太可掌控：3资源缺乏，劳动意识提升，效能降低。

1、社会成本高涨，人力成本越来越高

2、订单波动与资源难以取得平衡

3、模内自动化是将自动化的起点由传统成型加工前推至模具，在模具制造端即引进自动化概念，使产品在模具打开前已实现与料头分离、二次压缩等动作，从而达到精简人力，稳定提升品质，降低整体运营成本目标。

模内热切主要由模具内切刀模组和模具外超高压时序控制器两部分组成，切刀模组主要由切刀及微型油缸安装到模具内，然后从模具外侧输入油压驱动切刀和油缸完成顶出动作，从而切断料头。另外，模内热切该技术还能实现模内成形，如：注胶后开模前出孔、局部变薄变厚等，以及滑块抽芯驱动，从而简化模具结构，减小模具结构尺寸。模内热切该技术能够达到精简人力，稳定提升品质，降低整体运营成本的目标，为塑胶模具企业带来利益。