目的是为了在产品还没有完成冷却的时候完成热切的动作，从而使胶口断开的痕迹更加美观。

当然，除了胶口位置更加美观以外。还可以降低人力需求、减少产品不良率、简化模具结构、生产稳定性高以及降低模具维护成本。模内热切技术的应用适用于前后模搭底浇口，侧进胶浇口，潜伏式浇口，盘形浇口等各种形式的进胶浇口。

另外，模内热切该技术还能实现模内成形，如：注胶后开模前出孔、局部变薄变厚等，以及滑块抽芯驱动，从而简化模具结构，减小模具结构尺寸。模内热切该技术能够达到精简人力，稳定提升品质，降低整体运营成本的目标，为塑胶模具企业带来利益。

精密加工所能达到的精度是衡量一个***制造技术水平的重要指标之一，并且随着加工精度的不断提高，加工零件对机床周围环境的要求也越来越高，除了精密加工中液压和气压的波动外，工作环境的温度，清洁度和振动对加工质量也有很大影响。为了提高精密机械零件加工表面的精度，出现了多次切割技术。

多次切割技术，是电火花线切割提高精密机械零件加工精度及表面质量的根本手段，一般通过切割成形，第二次切割提高精度，第三次以上切割提高表面质量。

在注塑模具领域，为了执行自动裁切浇口或冲、挤塑胶等功能，通常会在塑料成型加工所用的公母模具内安装很小的配有刀具的超高压油缸，当熔融的塑胶在注入模内且尚未回温凝固的保压过程中，推动超高压油缸伸出动作，裁切浇口或冲、挤塑胶，可以确保注塑工件外观表面光滑平整，并一次成型，省去除浇口或毛边的工序。由于模具本身特点，模内切油缸尺寸设计的比较小，因此需要超高压力驱动，而博世特液压增压器很好的解决了超高压问题。

液压系统油温高会严重影响液压系统的正常运行，油温高可能只是表象，背后有各种根本原因。

液压油油温高的危害：液压油的粘度、容积效率、工作效率均下降，泄漏增加，甚至使机械设备无法正常工作。

液压系统零件因过热而膨胀，***了相对运动零件原有的正常配合间隙，导致摩擦阻力加大，液压阀易卡死，润滑油膜变薄，机械磨损增加。因此，泵、阀门和电机的配合面会因过早磨损而失效或报废。