液压油缸上升到顶端过一会就会慢慢下滑是这么回事；油缸或者控制这只油缸的液压阀内泄漏，可更换排除。或者液压系统上加一支保压阀来保证压力。

如何排除液压缸空气,将油缸接到系统中，全行程往复运动几次就可以排除干净。还有一个笨办法如下：先将有杆腔油管拆掉，接通无杆腔油路把油缸全部伸出，再拆掉无杆腔油管，接上有杆腔油管并把油缸全部缩回，然后将无杆腔油管接上，这样油缸内就没有空气了。

针对上述原因，要留意以下几点：

1、要求装置人员对液压油缸结构要根本了解。

2、拆开前后要尽量创造条件防止液压缸被尘埃和杂质污染。拆开后一切的零件要用塑料布盖好。

3、确保液压油箱中液压油油液洁净，明澈，无杂质。

4、活塞杆同心，外表润滑，没有大的锈点，麻点。

5、确保液压油缸密封件产品合格，各项***完全。

6、装置Y型和V型密封圈时，要留意其装置方向，防止因装反而漏油。对Y型密封圈而言，其唇边应对着有压力的油腔，此外，Y型和V型密封圈还要留意区别是轴用仍是孔用，不要装错。

通常，塑料零配件***成型工艺后，材料头和产品通过浇口连接，工人需要对浇口进行修整处理，劳动强度大，教口修整不美观。

目前的解决方法是在开模时从桌面挤出斩首大刀切断浇口，这两种方法是开模后进行切割，由于塑料蒸发制冷，切割后的浇口面不干净，产品品质不提高，仍然需要多次用手工作业切割，使浇口变平，非常费力。

模内热切是模塑料在开模前剪切或切断教口、模塑料在开模后实现零配件分离的模具***自动化过程。

全自动剪水口机具有固定程序，通过自动控制程序使自动剪水口机具有可伸缩、移动的手臂，利用自动控制装置做简单、规格和重复的动作。系统程序设定自动剪切水口产品的数量，达到设定数量后，成型设备自动转到待机状态并报警提示，企业不需要在注塑机旁配备固定的操作人员。

由于自动剪水口能够大幅度的提高生产率和降低生产成本，能够稳定和提高注塑产品的质量，避免因人为的操作失误而造成的损失。