模内热切切刀公差与切刀的装配工艺：在模内热切系统模具正常生产中，切刀需来回反复进行动作，因此不同塑料采取不同的装配公差与装配工艺。否则就会出现切刀卡死，切刀不能回位，塑料流入切刀与模具装配间隙，甚至切刀蹦断。对于此类问题只能找有经验的模内热切厂家提供的解决方案。

要考虑技术支持和***服务。除了首先要选用可靠的模内热切系统外，用户也要考虑万一模内热切出现任何问题，能否得到及时有效的技术支持与***服务这一重要因素。

模内热切主要由模具内切刀模组和模具外超高压时序控制器两部分组成，切刀模组主要由切刀及微型油缸安装到模具内，然后从模具外侧输入油压驱动切刀和油缸完成顶出动作，从而切断料头。目的是为了在产品还没有完成冷却的时候完成热切的动作，从而使胶口断开的痕迹更加美观。当然，除了胶口位置更加美观以外。还可以降低人力需求、减少产品不良率、简化模具结构、生产稳定性高以及降低模具维护成本。


1、当压力控制阀的设定值偏高时，应降低工作压力，以减少能量损失；2、因液压泵及其接头泄漏造成的容积损失和发热，应拧紧接头，加强密封；3、当油箱容积较小时，散热条件较差时，应适当增加油箱容积，必要时应设置冷却器；4、当由于油的高粘度而增加内耗并产生热量时，应选择低粘度的液压油。5、油管过细过弯，使油阻力损失加大，油温升高时，应加大管径，缩短管路，使油畅通；6、当油温因环境温度高而升高时，应使用隔热材料和反射板将系统与外界隔离；7、当高压油长时间不必要地从溢流阀返回油箱，使油温升高时，应改进回路设计，采用变量泵或卸荷措施。