液压缸(又称油缸)是液压系统中常用的执行机构，是将液体的压力能转化为机械能的装置。主要用于实现机构的直线往复运动和摆动。它结构简单，运行可靠，应用广泛。工程机械液压缸在工程机械设备中占有重要地位，是工程机械的执行部件，而液压缸是其关键部件，其制造质量将直接影响设备的正常运行和使用寿命。

镜面——液压缸机械切割后获得非常好粗糙度的传统代名词，可以清晰地反映物体图像的金属表面；是金属切削的水平，也是提高机械零件使用寿命有效的手段。

模内产品成熟度。一个新的模内热产品需要很长时间的改进，所以我们应该选择成熟度好、度高、应用历史长的模内热品牌。

模内切割系统浇口外观控制。理想的模内热切割系统应选择一个气缸和所有刀具分别控制，以保证浇口的热切割效果。

考虑技术支持和***服务。除了一个模拟考试系统外，用户还应该考虑模具中是否存在问题，是否能得到及时有效的技术支持和客户服务。型内热轧的应用是关键技术。

安全门开关消除报警，安装门动作自动复检，保证模具安全；

检测速度Z快0.01秒，双相机Z快0.1秒；

开模合模内两次拍照动作：

次拍照即在开模后产品未被顶针顶出时的瞬间拍照，确认产品有无严重缺陷不良或者另一半模具有无粘膜。

第2次拍照即在产品被顶针定出后合模前的瞬间拍照，确认模部、模穴外部有无产品粘膜和***残留，以及顶针和滑块有没到位，任何一种情况出现，模具保护器都能准确无误地判断出来，并控制成型机禁止合模同时发出异常报警。

当监控到工件全都落下时，模具保护器发出确认信号反馈给注塑机以循环下一个周期。

如果在设定时间内工件未落下或模具间有杂物，模具保护器则发出异常信号，停止注塑机动作并报警，如此反复循环工作。

模具保护器专针对各类注塑机、冲压机、压铸机运行状况实时进行监控、控制和检测的模具保护系统，可实现7·24·365天的监控，可检测产品是否合格，并且在合模前检测有没有残留物，以防止模具夹损，适用各种品牌注塑机。