加大y，行程增加，流量变大；减小y，流量减小。这一变量机构，其实质为一个随动机构，斜盘的倾斜角），（输出）完全跟随伺服滑塞的位置（输入）的变化而变化。

液压缸手动伺服变量机构与手动变量机构不同的是：手动变量是直接提拉变量活塞，由于斜盘的作用力较大，提拉很困难；而手动伺服变量机构是提拉伺服活塞，作用力很小，变量活塞随伺服活塞的移动而移动，有力的放大作用。因此，手动伺服变量机构比较简单、方便，可以在液压泵工作中变量。

因为液压站各个元件在加工、运装过程中，各种杂物质如铁屑、磨料、尘埃等尘垢在运用之前会进入体系，所以液压站在初次运用前。

漏油及油压不稳：长时间运用后，安全制动设备中的各集油路之间，以及阀与集油路间许多***，且油压下降导致松不开阀，原因是它们之间的螺钉松动，将螺钉拧紧即可消除缺点;油压不稳原因是液压系统中混入空气，应打扫空气，或是电液调压设备线圈的电流滤波欠好，线圈上下振动，构成油压不稳，加装电解电容器加强滤波即可。

近年来模内热切技术在中国的逐渐推广，这很大程度上是由于我国人力成本的增长与产品品质的升级，在欧美***，注塑生产已经依赖于模内热切技术。可以这样说，没有使用模内热切技术的模具很难具有行业竞争优势，这也造成了很多模具厂商对于模内热切技术意识上的转变。

现有的解决办法是开模时从顶板上顶出切刀将浇口切断，这两种方法都是在开模后进行剪切，由于此时塑料已经冷却，剪切后的浇口面不美观，产品品质上不去，依旧需要多次人工修剪才能将浇口修剪平整，劳动强度依旧较大，增加了人工成本。

与成型设备机械手配套使用，被剪产品摆放到剪切设备后，通过自动控制程序，完成产品水口的自动去除，并且根据不同的模穴的分布，产品被剪切完成后自动分穴摆放，达到设定数量后成型设备自动转到待机状态并报警提示，不需要再在注塑机旁配备固定的操作人员。成型产品出来后，如果产生变形或摆放偏移，设备在剪切过程中，对产品的偏移情况进行自动修正，不会发生剪切偏移的意外。