模内热切后产品外观：是在模腔内塑料保压完成后还处于熔融状态时就实现水口和塑件的分离，因此不会有应力产生，不但能够保证塑件水口位置分离后的外观品质。而且能保证产品的外观品质始终如一，从而提高产品合格率。

模内切主要的过程是当模具开始生产，模具闭合时触碰到触点开关，触点开关传递信号给时间控制器，时间控制器计算好时间(计算好切刀何时顶出，顶出时长，何时退出)输出高压油给油缸，油缸推动切刀，顶出状态完成。当产品冷却前2S,时间控制器泄压，切刀弹簧受力于模具，将切刀与油缸退回，一个周期动作完成。

精密加工所能达到的精度是衡量一个***制造技术水平的重要指标之一，并且随着加工精度的不断提高，加工零件对机床周围环境的要求也越来越高，除了精密加工中液压和气压的波动外，工作环境的温度，清洁度和振动对加工质量也有很大影响。为了提高精密机械零件加工表面的精度，出现了多次切割技术。

多次切割技术，是电火花线切割提高精密机械零件加工精度及表面质量的根本手段，一般通过切割成形，第二次切割提高精度，第三次以上切割提高表面质量。

要注意模具模仁跟模仁板的厚度，因为模具里的切刀组件放置在模仁内，微型超高压油缸放置模仁板内，模仁跟模仁板太薄太厚都无法达到理想状态，太薄无法放置油缸跟切刀组件，太厚将增加模具重量。

在模内热切系统模具正常生产中，切刀需来回反复进行动作，因此不同塑料采取不同的装配公差与装配工艺。否则就会出现切刀卡死，切刀不能回位，塑料流入切刀与模具装配间隙，甚至切刀蹦断。对于此类问题麦米智控能够提供成熟并可靠的模切解决方案。

液压系统加工、制造、储运因素包括阀块节流阀的加工、阀块千斤顶的加工、密封件中凹槽、沟槽和表面的加工尺寸和精度、静接合面的粗糙度和粗糙度的加工质量、密封圈和液压油的储运等。

密封圈是自紧挤压密封。其基本工作原理是密封件发生弹性变形，在密封件接触面上产生接触压力。如果接触压力大于密封介质的内压，就不会发生泄漏，否则就会发生泄漏。