不能将单点的金刚石修整工具头垂直地对准砂轮中心，一般需倾斜10-15°。

不能对发热的修整工具进行“淬火”(指突然变冷)。在干式修整时，必须保持两次修整的间隔时间，足以使发热的修整工具冷却。

不能假定砂轮表面具有理想的平整。在开始修整时，找出砂轮的高点位置，进行修整。

如果可能的话，每次砂轮的修除量，在砂轮的半径上不能超过0.001英寸。过大的修除量能够引起金刚石修整工具头的过早磨耗和经常破碎。

随着模具成本的增加，模具中的热浸镀组件价格相对昂贵，模具中的热浸镀模具成本将大幅增加。如果产品附加值低，产品产量不高，对模具制造商来说就不划算。对于许多发展中***的模具用户来说，模内热压系统价格昂贵是影响模内热压模具广泛应用的主要问题之一。

注意模芯和模芯板的厚度，因为模内刀具总成放在模芯内，微型压油缸放在模芯板内。模芯和模芯板太薄太厚，达不到理想状态。如果它们太薄或太厚而无法放置油缸和刀具总成，则会增加模具的重量。因此，在进口模具加热系统之前，有必要与模具型芯加热厂家进行沟通，方便定制模具型芯和模芯板的厚度。

使用模内热切之后：

1.模内自动化，降低对人的依赖度；

2..生产稳定性提高；

3.降低产品人为品质影响；

4.降低成型周期；

5.降低模具维修成本。

很多公司模内热切将浇口模内自动剪切技术导入，使注塑行业得到跨越式的发展。

(1).降低人力需求(2).简化模具结构，生产稳定性高（3).降低成型周期(4).降低产品认为品质影响(5).机构简化、降低模具维护成本模内热切技术概述：模内热切技术使上海郝旗打开了通向浇口模内剪切自动化的大门，使浇口切除变得简易。作为模内切化公司，

产品射胶保压完成后，超高压时序控制器输出压力，油缸里的活塞推动切刀向上运动，切刀顶部与前模分型面碰穿实现剪切，使产品与水口分离。随后，超高压时序控制器卸掉压力，弹簧推动切刀回位。产品冷却成型成型后，开模具取出产品，实现模内自动化剪切水口。

什么是模内切技术？模内切技术就是产品在模具里未被顶出状态的时候实现产品与水口的热分离技术；

模内切系统由一下几单元组成：超高压时序控制系统、微型超高压油缸、高速高压切刀。