在做模具设计时，您是否想过一直困扰着自己的问题有一天可以被轻松解决？

当料头已经在开模时去除，你还会考虑CNC加工、激光切割吗？当料头去除不再是问题，你还会考虑浇口的形式、位置和大小吗？当具备微型模内驱动装置，你还会考虑因模具空间而放弃模具设计方案吗？

作为成型生产源头的精密治具，模具环节也是追求智能化生产的切入点。然而繁冗的流程始终困扰着生产方。

顶杆垫板与模架的顶针垫板之间设有延迟距离，所述延迟距离为2mm。本实用新型结构简单、设计合理、实现了侧浇口模具的模内热切自动化技术，提高了生产效率，减少了人工成本，实现了批量化、自动化生产。

主权利要求: 一种小行程侧浇口模具的模内热切装置，包括模仁镶件，所述模仁镶件包括动模镶件和定模镶件；其特征在于：还包括顶出机构。

模内热切主要由模具内切刀模组和模具外超高压时序控制器两部分组成，切刀模组主要由切刀及微型油缸安装到模具内，然后从模具外侧输入油压驱动切刀和油缸完成顶出动作，从而切断料头。另外，模内热切该技术还能实现模内成形，如：注胶后开模前出孔、局部变薄变厚等，以及滑块抽芯驱动，从而简化模具结构，减小模具结构尺寸。模内热切该技术能够达到精简人力，稳定提升品质，降低整体运营成本的目标，为塑胶模具企业带来利益。