液压缸(又称油缸)是液压系统中常用的执行机构，是将液体的压力能转化为机械能的装置。主要用于实现机构的直线往复运动和摆动。它结构简单，运行可靠，应用广泛。工程机械液压缸在工程机械设备中占有重要地位，是工程机械的执行部件，而液压缸是其关键部件，其制造质量将直接影响设备的正常运行和使用寿命。

镜面——液压缸机械切割后获得非常好粗糙度的传统代名词，可以清晰地反映物体图像的金属表面；是金属切削的水平，也是提高机械零件使用寿命有效的手段。

无论采用哪种金属加工方法，零件表面总会有细小的骨痕，峰谷交错。液压缸用肉眼可以看到粗糙的加工表面，而用放大镜或显微镜仍然可以观察到精加工表面。这是零件加工后的表面粗糙度。液压缸的粗糙度要求一般为Ra0.4~Ra0.8，是典型的镜面加工。传统的加工方法有:粗镗缸体-精镗缸体-珩磨缸体。珩磨是利用安装在珩磨头圆周上的一个或多个油石。


单作用液压缸这种液压缸是简单的一种液压缸。它只能向活塞一侧供给压力油并输出单向作用力，而反向运动则根据负载外力、弹簧力、柱塞杆或活塞杆自重等完成。，即没有反向的液压作用力。其优点是节省液压动力，简化油路。相反方向的速度和力无法控制。驱动活塞杆或柱塞杆向后运动的自重、负载力和弹簧力大于液压缸各部分的背压和摩擦阻力之和。弹簧复位液压缸时，弹簧要有一定的动作空间，使其体积变大。

注意模具上型腔的数量和布置。由于模具型腔数和排样方式的安排对模具内压微油缸在系统油路上的平衡有很大影响。选择偶数个空腔，规则对称排列。

空腔的小数量是有限的。由于模具中热零件对小型腔距离的限制，在设计非常接近型腔距离的模具时，应注意检查刀具总成的距离。

顶针/镶块/水道对模具的干扰。在模具中安装热零件时，应在模具上开孔，因此应考虑模具中热零件周围没有套管/嵌件/水道等干扰。