阀体卡住或阀孔堵塞。流量阀和方向阀的阀体堵塞、阀孔堵塞时，液压缸容易误动作、动作不良。此时应检查油液的污染状况; 检查污垢和胶体状沉淀物是否卡在阀体上或堵塞阀孔; 检查阀体的磨损情况，清洗、更换系统过滤器，清洗油箱，更换液压介质。

液压缸的初始动作迟缓。温度低时，液压油粘度高，流动性差，液压缸动作变慢。改善方法是更换粘温性能良好的液压油，在低温下用加热器或机器自身加热使启动时的油温上升，系统的正常液压油温度保持在40左右。

润滑不良或液压缸的孔径加工非常差。由于活塞和缸筒、导轨和活塞杆等相对动作，因此如果润滑不良或缸筒直径差，则会加剧磨损，缸筒中心线的直线性下降。这样，活塞在液压缸内动作时，摩擦阻力变大或变小，会发生打滑或蠕变。排除方法是先修理液压缸，然后根据合作的要求调整活塞，修理活塞杆，配置导套。

液压泵或液压缸进入空气。空气压缩或膨胀时，活塞会打滑或蠕变。对策是检查液压泵，设置的排气装置，快速操作全程数次往返排气。

(1)磨损:液压阀芯、阀套、阀体等机械零件的运动副在使用过程中不断产生摩擦，使零件的尺寸、形状和表面质量发生变化而失效。

(2)疲劳:在长期可变载荷下工作时，液压阀内的弹簧会因疲劳而软化、缩短或完全断裂；阀芯和阀座也会因疲劳而开裂、剥落或其他损坏。所有这些都可能使阀门失效。

(3)变形:当液压阀零件加工时的残余应力和使用时的外载荷应力超过零件材料的屈服强度时，零件就会变形，无法完成正常功能而失效。

单晶铣刀在超精密加工中的优势：

（1）单晶铣刀具有高硬度和高耐磨性，在超精密加工时可以避免刀尖磨损对工件尺寸的影响。

（2）单晶铣刀的刃面粗糙度较小，刃口非常锋利，可达Ra0.01~0.006μm。因此，能胜任薄层切削，有利于超精密加工。

（3）单晶铣刀的材质摩擦系数低，切削时不宜产生积屑瘤，因此加工表面质量很高。加工有色金属表面粗糙度可小达Ra0.04~0.012μm，加工精度可达IT5以上。

（4）单晶铣刀有很好的导热性，较低的热膨胀系数。因此，切削加工时不会产生很大的热变形，有利于精密加工。