结合模具自动化的新技术发展应用：1. inser molding 自动化开发运用: 举凡自动铁件& 螺丝埋入等模内化自动功能运用；

2 悬浮包覆射出技术开发: 以设备时序控制结合成型注胶充填完成包覆式产品成型；

3. 模内压缩提高生产效益: 以注胶后不保模状态即型腔施以整体压缩,减短成型週期；

4. 热固型塑胶，压铸模具导入新页；

由于控制器盒体内的集成电路芯片、贴片式电子元器件焊点和印制线密布，一旦有雨水易受潮发生短路故障，导致控制器不能正常工作或不能工作。因此，为防止控制器盒体因密封不严或有裂痕使雨水渗入，控制器的安装位置应避免雨淋或浸水。

为防止控制器因盒体无法散热而导致损坏，控制器的盒体不允许用任何东西包裹；安装控制器的空间也不能采用堆积其他物体的办法予以固定，盒体的一至两侧可以与电动车的金属***体相接触，以增大传导散热面积。

该技术通过电磁力的作用使螺杆在轴向产生往复振动。由于在预塑化阶段使塑料得以微观塑化,从而使保压阶段的塑件结构更密实,并减小了制品的内应力。这一技术可用于成型要求较高的制品如光碟。当被用于普通制品的成型时,可提高制品的质量。

覆膜注塑成型技术与设备在国外的应用已比较成熟。气体辅助成型设备使用该技术时,需要在注塑前将印花装饰塑料膜夹在模具内,然后注塑成型。印花膜受热变形后可贴合在塑件表面,不但美观牢固,而且还省去了后装饰步骤。