阀体卡住或阀孔堵塞。流量阀和方向阀的阀体堵塞、阀孔堵塞时，液压缸容易误动作、动作不良。此时应检查油液的污染状况; 检查污垢和胶体状沉淀物是否卡在阀体上或堵塞阀孔; 检查阀体的磨损情况，清洗、更换系统过滤器，清洗油箱，更换液压介质。

液压缸的初始动作迟缓。温度低时，液压油粘度高，流动性差，液压缸动作变慢。改善方法是更换粘温性能良好的液压油，在低温下用加热器或机器自身加热使启动时的油温上升，系统的正常液压油温度保持在40左右。

加工、制造、储存和运输因素：液压系统加工、制造、储运因素包括阀块节流阀的加工、阀块千斤顶的加工、密封件中凹槽、沟槽和表面的加工尺寸和精度、静接合面的粗糙度和粗糙度的加工质量、密封圈和液压油的储运等。

组装和调试因素：液压系统装配调试因素包括装配螺钉的选择、螺钉拧紧力矩的加载、装配方式、螺栓锁紧措施、装配前阀块检查及污染物清理、管道安装及静接合面密封等。

由于液压系统中油道的快速换向或关闭，系统中流动的油突然换向或停止流动，导致压力急剧上升，出现较大的压力峰值，称为液压冲击。

通过以上分析总结，可以发现液压阀的机械故障除了加工制造因素外，主要与日常维护管理有关，所以在液压系统不能正常工作时不要重视。平时要多做预判和预处理，定期对液压系统进行维护，使液压阀故障导致的设备停机能够消灭在萌芽状态。