目的是为了在产品还没有完成冷却的时候完成热切的动作，从而使胶口断开的痕迹更加美观。

当然，除了胶口位置更加美观以外。还可以降低人力需求、减少产品不良率、简化模具结构、生产稳定性高以及降低模具维护成本。模内热切技术的应用适用于前后模搭底浇口，侧进胶浇口，潜伏式浇口，盘形浇口等各种形式的进胶浇口。

另外，模内热切该技术还能实现模内成形，如：注胶后开模前出孔、局部变薄变厚等，以及滑块抽芯驱动，从而简化模具结构，减小模具结构尺寸。模内热切该技术能够达到精简人力，稳定提升品质，降低整体运营成本的目标，为塑胶模具企业带来利益。

其主要工作原理就是产品没有顶出的实现产品与水口的热分离技术，主要过程是当生产模具开始，闭合时模具触碰到开关触点，开关触点信号传递给时间控制器，计算好时间的时间控制器（计算好切刀几时顶出，顶出时长何时退出）高压油输出给油缸，油缸推动切刀，完成顶出状态。

当产品冷却二秒时间控制器泄压，模具被受力于切刀弹簧，将油缸与切刀退回，动作完成一个周期。因为这样技术原理，实现了模具料的切除，改变了产品注塑生产工艺，讲注塑产业依靠解放的生产力实现更多工作的开展。

模内热切系统的组成小麦提醒各位尽管世界上有许多模内热切生产厂商和多种模内热切产品系列，但一个典型的模内热切系统均由如下几大部分组成：

1、微型超高压油缸

2、高速高压切刀

3、超高压时序控制系统

4、辅助零件

在模具设计时如何选用模内热切呢？1、要注意模具上型腔数与布局的排列。因为模具型腔数与布局的排列对模内热切超高压微型油缸在系统油路上的平衡有很大的影响。把型腔数选为偶数，并且规则对称排布。

要注意模具上型腔数与布局的排列。因为模具型腔数与布局的排列对模内热切超高压微型油缸在系统油路上的平衡有很大的影响。把型腔数选为偶数，并且规则对称排布。

模内热切明显特点是当成型产品从射胶阶段再到保压刚刚结束时，超高压时序控制器可以准备的输出油压驱动切刀完成切水口动作。目的是为了在产品还没有完成冷却的时候完成热切的动作，从而使胶口断开的痕迹更加美观。