通常塑料件在注塑成型后，产品和料头通过浇口相连，工作人员需要对浇口进行修剪处理，劳动强度大，浇口修剪不美观。

自动剪水口定制时应该考虑以下几个问题：

1、依据产品要求，确定剪切的精度，精度越高，配置越高。

2、自动剪水口机和成型设备的配合，自动剪水口机和成型设备都能够各自继续进行动作，从而减少时间浪费。

3、应注意控制自动剪水口机的运行速度，即要使自动剪水口机能够满足注塑成型短周期的要求，又要考虑是否会产生惯性冲击和振动。

4、考虑精度及速度要求与价格之间的平衡。

精密加工所能达到的精度是衡量一个***制造技术水平的重要指标之一，并且随着加工精度的不断提高，加工零件对机床周围环境的要求也越来越高，除了精密加工中液压和气压的波动外，工作环境的温度，清洁度和振动对加工质量也有很大影响。为了提高精密机械零件加工表面的精度，出现了多次切割技术。

多次切割技术，是电火花线切割提高精密机械零件加工精度及表面质量的根本手段，一般通过切割成形，第二次切割提高精度，第三次以上切割提高表面质量。

多次切割过程中，切割需用大的脉冲能量以获得较高的切割速度，此时对精密机械零件加工表面的质量进行多次切割过程中，这就首先要求机床工作台必须具有较高的几何精度及运动精度，其次要求走丝系统必须保证电极丝在空间位置的恒定及稳定性。当然，为达到稳定多次切割的目的，还必须对高频脉冲电源进行改进并对多次切割工艺等进行系统研究。工作台的运动精度是可以沿重复偏移轨迹运动进行多次切割，是提高精密机械零件加工精度和改善表面质量的保障。


提高浇口表面质量，提高生产稳定性：冷切是在塑件冷却后实现切断的，所以在切断处会发白，就会有应力产生影响外观面和力学性能，并且人工会有外观品质不良产品产生，模内热切是在模腔内塑料保压完成后还处于熔融状态时就实现水口和塑件的分离，因此不会有应力产生，从而能够保证塑件水口位置分离后的外观品质，提高产品的稳定性。个典型的模内热切系统均由如下几大部分组成：微型超高压油缸、高速高压切刀、超高压时序控制系统、辅助零件。模内热切系统与模具的集成与配合要求极为严格，并且模内热切模具需要精密加工机械作保证，否则模具在生产过程中会出现很多严重问题。