液压缸手动伺服变量轴向柱塞泵。其工作原理为：液压油从出油口流经孔道a，打开单向阀14进入变量活塞的下腔6内，当压下拉杆8时，推动伺服活塞向下运动，则下腔6内的压力油经通道c进入上腔f内。由于变量活塞上端面面积大于下端面面积，作用在它上端的液压力比作用在下端的液压力大，变量活塞11就向下运动，带动销轴12使斜盘7绕自身耳轴的中心线摆动，斜盘倾斜角y的变化使柱塞行程变化。

油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。

为了避免活塞在行程两端冲撞缸盖，产生噪声，影响工件精度以至损坏机件，常在液压泵站系统中液压缸两端设置缓冲装置。其作用是利用油液的节流原理来实现对运动部件的制动。常用的缓冲装置、有环状间隙式、节流口可调式、节流口可变式三种形式。

针对上述原因，要留意以下几点：

1、要求装置人员对液压油缸结构要根本了解。

2、拆开前后要尽量创造条件防止液压缸被尘埃和杂质污染。拆开后一切的零件要用塑料布盖好。

3、确保液压油箱中液压油油液洁净，明澈，无杂质。

4、活塞杆同心，外表润滑，没有大的锈点，麻点。

5、确保液压油缸密封件产品合格，各项***完全。

6、装置Y型和V型密封圈时，要留意其装置方向，防止因装反而漏油。对Y型密封圈而言，其唇边应对着有压力的油腔，此外，Y型和V型密封圈还要留意区别是轴用仍是孔用，不要装错。

在模内热切系统模具的正常生产中，由于斩首大刀需要反复往复动作，因此根据塑料的不同，采取不同的组装公差和组装工序。否则，斩首大刀可能会粘连，斩首大刀无法***，塑料流入斩首大刀和模具的组装间隙，导致斩首大刀跳动。对于这样的问题，只能寻找有经验的模内热切厂商提供的解决方案。开模后产品与材料无法分离的问题、产品毛刺严重的问题、产品的浇口定无法切断的问题等。如果发生这种问题，只能提高斩首大刀加工精度。