通常塑料件在注塑成型后，产品和料头通过浇口相连，工作人员需要对浇口进行修剪处理，劳动强度大，浇口修剪不美观。

自动剪水口定制时应该考虑以下几个问题：

1、依据产品要求，确定剪切的精度，精度越高，配置越高。

2、自动剪水口机和成型设备的配合，自动剪水口机和成型设备都能够各自继续进行动作，从而减少时间浪费。

3、应注意控制自动剪水口机的运行速度，即要使自动剪水口机能够满足注塑成型短周期的要求，又要考虑是否会产生惯性冲击和振动。

4、考虑精度及速度要求与价格之间的平衡。

现在人们对产品表面要求越来越高；因此，模具研发设计方面起到了决定性因素，一套模具的好坏决定了一款产品的质量。产品进胶选择在模具设计研发方面起到至关重要作用。

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种模内热切模具，能够节约成本与加工时间，提升效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种模内热切模具，包括有：

模具本体，其模内注塑成型加工件；

至少一模内切刀，设在所述模具本体内的所述加工件的水口处且与所述水口的边缘相契合；

通常塑料件在注塑成型后,料头和产品通过浇口相连,工人需要对浇口进行修剪处理,劳动强度大,浇口修剪不美观。现有的解决办法是开模时从顶板上顶出切刀将浇口切断,对于模具行业来说，提供一个准确的设计方案起着事半工倍的作用。模内热切供应商对于不同的产品不同的材料需提供好的设计方案，否则就会出现油缸力量不足，切刀切不断产品，切刀回位不顺畅等一系列问题。