要注意模具上型腔数与布局的排列：因为模具型腔数与布局的排列，对模内热切超高压微型油缸在系统油路上的平衡有很大的影响。尽量把型腔数选为偶数，并且规则对称排布。

模内热切技术就是在塑胶模具未开模前，剪切或挤断浇口，从而在塑胶模具开模后，实现件料分离的模具注塑自动化技术。模内热切技术的应用适用于前后膜搭底浇口，侧进胶浇口，潜顶针进胶浇口，牛角进胶浇口，盘形浇口等各种形式的进胶浇口。

较高的切割速度是多次切割实用化的前提，多次切割的平均切割速度及表面质量与通过降低放电能量后切割的结果相差无几，虽然可以通过多次切割进行精密机械零件加工精度的修正。但多次切割对设备和人员素质的要求较高，风险性也较大，容易造成切割时因放电能量增加而导致的断丝，或多次切割时因切割状态不稳而致使工件报废。实践证明，当使用含油成分较少的复台工作液进行切割时，加工稳定性，切厚能力，断丝机率，加工表面精糙度等指标都有很大改善。

根据所述的模内热切模具，所述模具本体设有发送模块以发送所述开模信号到所述驱动装置的所述接收模块。

模内浇口分离自动化，降低对人的依赖度；传统的塑胶模具开模后产品与浇口相连，需二道工序进行人工剪切分离，模内热切模具将浇口分离提前至开模前，消除后续工序，有利于生产自动化，降低对人的依赖。降低成型周期，提高生产稳定性模内热切成型的自动化，避免了生产过程中无用的人为动作，而产品的全自动化机械剪切保证品质一致性 ，在产品大规模生产过程中较传统的模具有着不可拟比优势。

当产品保压完成后切刀顶出，将产品与浇口进行分离，切刀保持顶出状态，等到产品冷却完成前2秒，切刀退出，模具打开后，产品与浇口呈分离状态。

模内切模具在当今世界各工业发达***和地区均得到极为广的应用。

这主要因为模内切模具拥有如下显著特点：减少人力；减少运输成本；提高产品质量；减少产品报废率；解决熔接线问题。