要注意模具上型腔数与布局的排列。因为模具型腔数与布局的排列对模内热切超高压微型油缸在系统油路上的平衡有很大的影响。把型腔数选为偶数，并且规则对称排布。

模内热切系统浇口外观控制，一套理想的模内热切系统应该选择一缸一切刀单独控制来保证浇口的热切效果。

要考虑技术支持和***服务。除了首先要选用可靠的模内热切系统外，用户也要考虑万一模内热切出现任何问题，能否得到及时有效的技术支持与***服务这一重要因素。

液压缸运动的速度过快，使得密封件过热或是磨损过量。此外，油缸腔体受到剧烈振动，或是因粉尘的存在，以及润滑不良等，从而引发油缸密封件的***问题。

在密封件的尺寸选择上，没有选择与之相匹配的，使得安装尺寸不合适，进而产生***问题。

除了上述这两个方面外，对于油缸密封件***问题的产生原因，还是有其它方面的。不过，液压缸通过一些具体分析与探讨，在一定程度上，大家还是可以根据具体原因来采取有效措施的，很好解决这一问题，从而让液压油缸能正常使用。

现在人们对产品表面要求越来越高；因此，模具研发设计方面起到了决定性因素，一套模具的好坏决定了一款产品的质量。产品进胶选择在模具设计研发方面起到至关重要作用。

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种模内热切模具，能够节约成本与加工时间，提升效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种模内热切模具，包括有：

模具本体，其模内注塑成型加工件；

至少一模内切刀，设在所述模具本体内的所述加工件的水口处且与所述水口的边缘相契合；

通常塑料件在注塑成型后,料头和产品通过浇口相连,工人需要对浇口进行修剪处理,劳动强度大,浇口修剪不美观。现有的解决办法是开模时从顶板上顶出切刀将浇口切断,对于模具行业来说，提供一个准确的设计方案起着事半工倍的作用。模内热切供应商对于不同的产品不同的材料需提供好的设计方案，否则就会出现油缸力量不足，切刀切不断产品，切刀回位不顺畅等一系列问题。