精细机械零件加工：精细零件加工精度以纳米，以至以原子单位为目的时，超精细零件切削加工办法已不能顺应，必要借助特种精细零件加工的办法，即应用化学能、电化学能、热能或电能等。使这些能量超越原子间的结合能，从而去除工件表面的局部原子间的附着、结合或晶格变形，以到达超精细加工的目的。属于这类加工的有机械化学抛光、离子溅射和离子注入、电子束曝射、激光束加工、金属蒸镀和分子束外延等。

其中，我公司自行研发、生产的增压器、微型缸、切刀模组、快速接头等产品，已成功申请十多项，具有自主知识产权，是国内独一一家研发并生产此类产品的公司。我公司产品具有科技含量高、自动化程度高的特点，能够快速、有效的提高设备成型效率、提升产品的品质，降低生产成本、人工成本、机会成本，能够较大限度的提升成型厂、模具厂的整体竞争力。

在我们模具设计的时候，我们选用模内热切的话，会有几个需要注意的要点，来跟大家分享一下！

要注意模具模仁跟模仁板的厚度，因为模具里的切刀组件放置在模仁内，微型超高压油缸放置模仁板内，模仁跟模仁板太薄太厚都无法达到理想状态，太薄无法放置油缸跟切刀组件，太厚将增加模具重量，因此在将模内热切系统导入前需跟模内热切厂家沟通，方便定制模仁跟模仁板的厚度。

要注意模具上型腔数与布局的排列。因为模具型腔数与布局的排列对模内热切超高压微型油缸在系统油路上的平衡有很大的影响。把型腔数选为偶数，并且规则对称排布。

模内热切明显特点是当成型产品从射胶阶段再到保压刚刚结束时，超高压时序控制器可以准备的输出油压驱动切刀完成切水口动作。目的是为了在产品还没有完成冷却的时候完成热切的动作，从而使胶口断开的痕迹更加美观。