精密加工所能达到的精度是衡量一个***制造技术水平的重要指标之一，并且随着加工精度的不断提高，加工零件对机床周围环境的要求也越来越高，除了精密加工中液压和气压的波动外，工作环境的温度，清洁度和振动对加工质量也有很大影响。为了提高精密机械零件加工表面的精度，出现了多次切割技术。

多次切割技术，是电火花线切割提高精密机械零件加工精度及表面质量的根本手段，一般通过切割成形，第二次切割提高精度，第三次以上切割提高表面质量。

多次切割过程中，切割需用大的脉冲能量以获得较高的切割速度，此时对精密机械零件加工表面的质量进行多次切割过程中，这就首先要求机床工作台必须具有较高的几何精度及运动精度，其次要求走丝系统必须保证电极丝在空间位置的恒定及稳定性。当然，为达到稳定多次切割的目的，还必须对高频脉冲电源进行改进并对多次切割工艺等进行系统研究。工作台的运动精度是可以沿重复偏移轨迹运动进行多次切割，是提高精密机械零件加工精度和改善表面质量的保障。

液压系统装配调试因素包括装配螺钉的选择、螺钉拧紧力矩的加载、装配方式、螺栓锁紧措施、装配前阀块检查及污染物清理、管道安装及静接合面密封等。

液压系统泄漏的主要原因是:液压系统设计缺陷；液压系统加工制造存在问题；液压系统的装配方式有错误；液压系统设备的使用缺乏维护。

设计因素包括液压元件、液压附件、密封元件、管接头和液压油的选择；液压系统原理图、防振、抗冲击环节、消除活塞杆和驱动轴密封的侧向载荷、系统散热和油液污染控制等。

液压系统加工、制造、储运因素包括阀块节流阀的加工、阀块千斤顶的加工、密封件中凹槽、沟槽和表面的加工尺寸和精度、静接合面的粗糙度和粗糙度的加工质量、密封圈和液压油的储运等。

密封圈是自紧挤压密封。其基本工作原理是密封件发生弹性变形，在密封件接触面上产生接触压力。如果接触压力大于密封介质的内压，就不会发生泄漏，否则就会发生泄漏。