液压支架的常见故障及产生原因

      支架油管和接头漏液主要原因 密封圈大小不符合要求或被损坏;油管接头密封面损坏、接头“O”型卡扣接不牢固;支架运行中，油管被挤破或者油管起泡滴漏等。锋利杂物进入密封圈、阀垫或阀座等部件导致其变形，从而失去密封效果。尖硬杂物进人液压系统后，导致系统管路堵塞，使操作阀和安阀等钢球不能够正常开启或闭合，从而导致支架不能正常工作。

     单体液压支柱出现损坏的原因：

     乳化油质量差:

     单体液压支柱配制浓度适当的乳化液作为工作介质，有润滑、防腐、防锈作用，可有效延长单体液压支柱的使用寿命。但是在使用中，工作人员常常降低乳化液浓度，乳化液浓度偏低，单体液压支柱很容易腐蚀损坏，缩短了使用寿命。5-30/100B高度mm20002200250028003150工作行程mm570570570570570额定阻力kn3030303030工作压力MPA3。同时，一些乳化油入矿使用，在使用时，乳化程度较差，极易堵塞三用阀孔道，影响单体液压支柱使用。

       单体液压支柱-液压引起的应力超过缸体的极限单体液压支柱-液压引起的应力超过缸体的极限。针对目前单体液压支柱的管理现状及存在的主要问题，我们设计了一种集信息处理与计算机通讯技术于一体的单体支柱智能跟踪管理系统。现在的一切都要从环保出发，那么你知道单体液压支柱是不是环保呢，单体液压支柱新型具有结构简单，单体液压支柱使用方便，便于更换的优点，可大大延长液压单体支柱的使用寿命。该系统采用一种抗干扰、防腐蚀、易读写的新型数字识别器件—信息钮扣对所有支柱进行编号，由便携式数据现场采集、存储支柱编号及时间，并通过RS232／RS485转换器与计算机。本文是针对目前普采与普采工作面广泛使用单体液压支柱进行支护、煤矿井下地质条件复杂、单体液压支柱更新换代快等特点，提出了把虚拟样机技术应用于单体液压支柱设计中这一新的设计方法。

液压支架阀类操作验收

1）灵活性试验：各种阀在额定工作压力下，动作灵敏、位置准确不得有阻滞蹩卡现象，在开闭状况下，不得有噪音和振动，试验次数不少于5次。

2）密封性试验，操纵阀在零位时和工作位置时分别在3.5MPa和38MPa下稳压5分钟无泄漏，液控单向阀，单、双向锁分别在进回液口以额定压力下试验，无泄漏、以对各口安全阀调定压力，进行闭锁压力试验，无泄漏。

3）安全阀调定的压力值，见附表

4）各类截止阀、在额定压力下正常截止，无漏液、交替阀在正常额定压力下，动作灵敏、无漏、窜液。

5）各类初撑阀在额定压力下和安全阀调定压力下，分别在进回液口供液，液控两位阀动作正常，且各口不泄漏。