根据拆检后的情况，立即清洗各部件并清除表面的锈蚀，直至留出基体的本色，然后交与检验人员进行检验修复。
缸体：对于DW型悬浮式单体支柱，因缸体内壁不起密封作用，对于腐蚀区可不作修复，但对于机械变型必须处理。
活柱：清洗后的活柱如无明显的弯曲，锈蚀及硬性碰伤，可进人组装工序，如果有以上及其它缺陷，转入活柱维修工序进行大修。因为DW型的活柱相当于一支柱塞缸活塞杆，其表成是的密封区，所以其表面必须无任何缺陷，新品出厂时，DZ型单体活柱采用的是镀锌磷化工艺，而DW型单体活柱采用的是化学镀镍磷硼合金防腐处理。
在修复时，活柱的表面处理是维修工艺也是单体维修的为关键的一个环节，DW型的活柱修复工艺现一般采用如下工艺：校直——将原镀层用磨床磨掉——化学镀镍磷硼合金。
顶盖、底座及手把体：去锈后清洗，然后干燥处理，特别注意密封区的处理，对于变形严重或密封区腐蚀较严重的工件，需进行维修处理。对于圆柱销，需去锈后检验其胀量及尺寸，不合格的换新。顶盖有缺防滑爪时焊接修复。
悬浮单体液压支柱的技术标准：
1、掌握好支架的合理高度：大支撑高度应小于支架设计大高度的0.1米，小支撑高度应大于支架设计小高度的0.2米。
2、支架所用的阀组、立柱、千斤顶．均不准在井下拆检，可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到短，接头处要及时装上防尘帽。
3、备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。
4 、更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口对人。
5、不准随意拆除和调整支架上的安全阀。
悬浮液压支柱
现在的矿用支护设备有很多，大家可能也都知道一些，近来较为受欢迎的单体液压支柱是常用的矿用设备。我们讲过不少关于单体液压支柱的知识点，如果大家一直在关注我的网站的话，相信对单体液压支柱了解更深。接下来中运智能机械集团为大家介绍一下关于悬浮式单体液压支柱的使用要求。zy12
单体液压支柱其中的一种类型就是悬浮式单体液压支柱，它是一种外部供液的恒阻式单体液压支柱，是机械化普采工作面 的配套设备，也是综采工作面的端头支护设备。根据公司检查发现的问题，结合上级部门的要求，现对使用悬浮式单体液压支柱作如下要求：
悬浮液压支柱适用范围
***工业化进程的环境下,单体液压支柱适用于不同的采煤工作面、顶板条件及煤层压力,与金属铰接顶梁配合使用可在煤层倾角35o以下的任何支护平面。基于工况条件,在静载荷和冲击载荷条件下对外注式单体液压支柱进行分析。 将DW28型单体液压支柱作为研究对象,综合分析其工作原理、特性,确定主要结构参数,并通过三维软件Pro/ENGINEER建立三维结构模型。在静载荷下,建立静强度分析模型,进行强度和稳定性分析,运用理论力学、材料力学等传统力学进行计算,通过ANSYS有限元分析进行分析。通过两者结果对比,得出存在差异的原因。 冲击载荷对DW28型单体液压支柱的作用是以物体跌落的方式处理,构造一个等同于工作阻力的质量力,在一定高度自由落下作用在支柱顶盖组件上,作为冲击载荷模型,通过相关结构参数建立冲击模型参数。运用机械振动理论知识,建立DW28型单体液压支柱的主振动方程,选取不同的初始位置参数,得到影响其内压变化的主要因素。运用LS-DYNA动态显式有限元软件的方法进行分析,得到相应应力、塑性应变的规律。 通过对DW28型单体液压支柱主要工况载荷下的研究,分析方法接近实际工况条件,为工程技术人员设计提供数据,促进煤矿机械产品的发展进程。
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