1.2米单体支柱四小件 防倒装置规格尺寸「科顺矿山」
作者:科顺2022/1/3 13:49:11







      单体液压支柱 适应的煤层顶底板条件是:顶板落后不影响支柱的回收,底板不宜过软,支柱压入底板深度不恶化底板的完整性,否则应加大底座。在煤质较松软的炮采工作面内使用时,对活柱体镀层表面采取保护措施,以防崩坏。支柱与木顶梁配合或做点柱使用时,应将顶盖换成柱帽,以免损坏木梁。它和金属铰接顶梁柱配合,zmjt05可适用于煤层倾角在35°以下的任何采煤工作面。按供油方式和工作介质不同,支柱分成外供油式(简称“外注式”)和油式泰安科顺矿山生产的单体液压支柱 质量好(简称“内注式”)两大类;按支柱工作行程不同,支柱可分成单伸缩和双伸缩支柱;按支柱使用材料不同,支柱可分为钢质支柱和轻合金支柱。



单体液压支柱损坏原因

1、超期使用  超期使用支柱,由于部件长期磨损,支护性能大大降低。因不能及时***升井检修,加速了支柱的老化,给生产带来极大的安全隐患。  

2、搬运操作不当  近几年新安装的采煤工作面,人井单体液压支柱均经过检修、试压,都是合格的,而这些大量的支柱,在装与卸的诸多运输环节中,多次摔碰,造成了单体液压支柱的损坏。  

3、使用不当  采煤工作面现场使用不当,也是造成单体液压支柱损坏的主要原因。用铁锤等硬砸,造***为损坏。另外支柱超高使用,也容易造成活柱体脱缸。在炮采工作面,放炮时装药过多,不采取保护措施,崩坏支柱现象时有发生。无移溜设备,几乎全部用单体液压支柱顶移输送机,支柱腰部侧向受力过大,机械损坏十分严重。  

4、乳化油质量差  配制浓度适当的乳化液作为单体液压支柱工作介质,具有润滑、防腐、防锈作用,可有效保护单体液压支柱,延长其使用寿命。但是在使用中,操作人员常常擅自降低乳化液浓度,由于乳化液浓度偏低,支柱很容易腐蚀损坏,缩短了使用寿命。同时,近几年来,一些乳化油入矿使用,在使用时,乳化程度较差,极易堵塞三用阀孔道,影响支柱使用。




   单体液压支柱特点   

    1.支柱工作行程大,使适应采煤面高度的变化范围增大。

   2.采用油缸筒密封,活柱较轻磕碰不影响正常使用。

   3.无焊接柱头,顶板压力可通过缸内液体直接传递到底板上,克服了焊接处的开焊问题。

   4.油缸筒和活柱筒都为整体无焊接,提高了支柱的抗弯强度和支撑能力;

   5.三用阀孔外置,杜绝了因三用阀孔承受顶底板压力而导致变形漏液无法使用的弊端。

   6.承载面积大,和同等型号悬浮式支柱相比油缸内额定工作压力相对减小;

   7.对于较高的支护,支柱的注液孔设置在支柱底部,便于操作。




    结构组成

    DWX型(悬浮式)单体液压支柱,由油缸、活柱、三用阀、手把阀体、复位弹簧、底座、铰接顶盖、密封盖组件、导向环、弹性圆柱销、连接钢丝及密封件等零部件组成。

(一)、铰接顶盖1

支柱顶盖是将矿山压力传递到支柱上的零件。并通过柱爪卡住顶梁,防止顶板来压时将支柱推倒。它通过弹性圆柱销14与活柱3相连接。

(二)、密封盖组件2

其上装有O形密封圈12(GB1235-76)及挡圈13,实现支柱上部的密封。

(三)、活柱3

活柱3是支柱上部承载杆件,可将顶板压力以液压形式传递给油缸5、底座7。其上装有导向环18。

(四)、手把阀体4

手把阀体4通过连接钢丝17与油缸5相连,它是支柱搬运、移动的抓手。其上装有防尘圈11,避免活柱移动时煤尘进入支柱;还装有Y形密封圈9及挡圈10、Y形密封圈15及挡圈16、O形密封圈19(GB1235-76)及挡圈20。






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