使用外注式单体液压支柱的优势和劣势：

   (1)结构简单。除三用阀外，支柱内腔零件少（不像内注式单体液压支柱装有一个手摇泵以及通风装置等），因此加工容易、成本低。

   (2)维护方便。支柱一般故障大多发生在三用阀上，在井下更换一个好的三用阀后，支柱即可投入使用，无需整体升井，因此零件发生故障的可能性少（而内注式单体液压支柱的任何内部零件的损坏都需支柱升井解体，维修工作量大）。

   (3)升柱速度快。一般外注式单体液压支柱的升柱速度为70~ 80mm/s。泵站压力越高，升柱速度越高（内注式单体液压支柱靠人工来完成，每摇一次手把，升柱行程一般只有20~30mm）。在升柱行程相同的情况下，外注式比内注式支柱的升柱速度快4~5倍。

   (4)工作行程大，适应煤层变化范围大。外注式单柱行程不受升柱限制，可设计得大些，因而适应煤层变化的范围大（内注式单柱因手工操作升柱，每次行程又小，所以支柱行程不可能设计得太大，否则将影响工人操作）。

   (5)质量较轻。外注式单柱零件少，所以质量轻。同一高度的内、外注式单柱的质量相差3—5kg。

单体液压支柱组成部件

     单体液压支柱是由缸体、活柱、阀等零件组成的。其中三用阀是外注式单体液压支柱的心脏，它由单向阀、卸载阀和安全阀三部分组成。单向阀供单体液压支柱供液用，卸载阀供单体液压支柱卸载回柱用，安全阀保证单体液压支柱具有恒阻特性。现以外注式单体液压为例介绍其结构和工作原理。

    升柱时，操作注液枪把手，高压液体经三用阀内的单向阀、阀筒上的径向孔进入支柱下腔，活柱升高。当支柱顶盖使金属顶梁紧贴工作面顶板，活柱不再升高时，松开注液枪把手，注液枪即切断岛压液流，这时支柱下腔压力为泵站压力，使支柱给予顶板一定的初撑力，完成升柱——初撑阶段。

    随着支护时间的延长，工作面顶板作用在支柱上的载荷增加，当顶板压力超过支柱额定工作阻力时，支柱内腔的高压液体将三用阀中的安全阀打开，液体从右阀管与安全阀套之间的间隙外溢，支柱内腔压力降低，支柱下缩。当支柱内腔压力低于安全阀弹簧力时，安全阀关闭，支柱内腔压力液体停止外溢，支柱不再下缩。

   回柱时，将卸载手把插入三用阀筒卸载孔中，转动卸载手把(或扳动卸载装设)、迫使安令阀轴向移动，打开卸载阀。支柱内腔乳化液经卸载阀、右阀管与注液阀体之间的间隙喷到工作面采空区，活柱在自重和复位弹簧作用下回缩，达到回柱目

   【矿用防单个金属压块机检修应留意什么】

    1、立杆、液压千斤顶与密封环相互配合的表面有下述缺点进容许用食油石整修：轴径划痕深度小于0.2毫米,长短小于50毫米;轴向划痕深度小于0.3毫米，长短小于圆上的1/3；轻度擦破总面积小于50立方毫米；同一圆上上划痕不超过两根，擦破不超过多处；

    2、活塞杆的表面表面粗糙度Ra小于相当于0.8μm，缸体内螺纹的表面表面粗糙度Ra小于相当于0.4μm。 

   3、缸体不可有裂痕，缸体顶端的外螺纹、环状槽或别的联接位置务必详细。三通接头不可形变。4、缸体非相互配合表面应边，刮伤深度不可超过毫米，磨坏、碰伤总面积不可超过2立方厘米。

   5、活塞杆、缸体修补后，应合乎本标准上边各个的规定，镀层合乎生产商的技术标准，修补后活塞杆、缸体与液压密封件无化学变化。

单体液压支柱电镀

电镀是一种电离子沉积过程，是利用电极通过电流，使金属附着在物体表面上，其目的为改变物体表面的特性或尺寸。电镀是电化学反应。

     钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的，是化学反应， 其原理是将钢铁制品表面迅速氧化,使之形成致密的氧化膜保护层。发黑处理目的是为了防腐，防锈等。除起保护作用外，也常作为过渡在其外面再涂漆装饰以提高涂层的附着力。