（一）、升柱、初掌过程

    升柱时将管路系统中的注液枪插入三用阀注液阀孔，挂好锁紧套，操作注液枪，泵站高压液经注液枪顶开三用阀中的球型单向阀，通过注液孔进入油缸和活柱之间，然后通过活柱下端的进液孔进入活柱内腔迫使活柱升高，支撑住铰接顶梁。

（二）、承载、溢流过程

    支柱支设以后便处于承载状态，随着支护时间的延长，工作面顶板作用在支柱上的载荷增加，当支柱所承受的载荷超过额定工作阻力时，支柱内腔高压液体作用在安全阀垫上的力，超过安全阀弹簧预先调定给予六角导向套的压紧力时，压缩安全阀弹簧，安全阀垫和六角导向套一起运动，安全阀垫离开阀座，安全阀被打开，内腔液体外溢，活柱下缩，使顶板压力重新得到平衡。

（三）、回柱过程

   支柱回收时，将卸载手把插入三用阀的卸载孔中，转动卸载手把，迫使阀套、链接螺杆、注油阀体等整体轴向移动，压缩卸载阀弹簧，卸载阀垫弹簧，卸载阀垫离开密封面，卸载阀被打开，支柱内腔工作液经阀筒喷入采空区，活柱在自重和复位弹簧作用下回缩。完成支柱回收。

悬浮支柱电镀

      防止修理损伤。修理过程中零配件必须存放并作防腐处理；对加工精度高、粗槽度要求高、表面镀层质量完好的零配件必须分隔***存放，以防止机械磕碰损伤零部件镀层。防止支护、回柱镀层损伤。单体液压支柱有效行程达到安全回柱高度时应及时采取措施，防止压成“死柱”。当单体液压支柱压成“死柱”时必须先打临时支柱，然后采取挑顶或的方法回撤，不得采用炮崩或机械动力设备等强行回柱，防止支柱镀层造成损坏。

    单体液压支柱产品特点

    一、注液位置高度合理，操作使用方便，单体液压支柱解决高支柱注液位置过高，使用操作困难，存在安全隐患的问题。

    二、单体液压支柱支护强度高，行程大、重量轻，决绝了传统轻合金支柱工作行程较小以及抗偏载能力差，易脆断的隐患问题。

    三、升柱和回柱速度大幅增加，单体液压支柱支护效率提高，解决了普通型悬浮支柱升柱及回柱速度较慢的问题。

     悬浮式单个液压支柱的原理 ： 悬浮式单个液压支柱的原理包含升柱 、初撑 、安装和回柱四个阶段即; 悬浮式单个液压支柱升柱 、初撑全过程 :升柱时将管道系统软件中的注液枪插进三用阀滴油油路板 ，挂好卡紧套 ，实际操作注液枪 ，污水处理厂髙压液经注液枪顶开三用阀中的球型本产品 ，进到支柱 ，驱使活柱上升 。 悬浮式单个液压支柱回柱全过程 :支柱收购 时 ，将卸载把手插进三用阀右阀筒的卸载孔内 ，旋转卸载把手 ，驱使阀套 、联接挤出机螺杆 、滴油油路板等总体轴径挪动 ，缩小卸载阀弹黄 ，卸载阀垫离去左阀筒的突面 ，卸载阀被开启 ，支柱内壁切削液 ，经左阀筒喷到空区 ，活柱在自身重量和校准弹黄***下次缩 ,进行支柱收购 。