悬浮式单体液压支柱采用柱塞悬浮式技术原理使液压悬浮力直接同过支柱活柱的内腔作用在顶盖上，使液压悬浮力分担了支柱工作阻力的五分之四左右，使活柱在轴向上的受力仅为工作阻力的五分之一，提高了支柱的稳定性和安全性，也大大提高了支柱的支撑高度和承载能力；简单来说，悬浮式单体液压支柱在增加了工作行程的前提下，还增加了承重能力！
根据拆检后的情况，立即清洗各部件并清除表面的锈蚀，直至留出基体的本色，然后交与检验人员进行检验修复。
缸体：对于DW型悬浮式单体支柱，因缸体内壁不起密封作用，对于腐蚀区可不作修复，但对于机械变型必须处理。
活柱：清洗后的活柱如无明显的弯曲，锈蚀及硬性碰伤，可进人组装工序，如果有以上及其它缺陷，转入活柱维修工序进行大修。因为DW型的活柱相当于一支柱塞缸活塞杆，其表成是的密封区，所以其表面必须无任何缺陷，新品出厂时，DZ型单体活柱采用的是镀锌磷化工艺，而DW型单体活柱采用的是化学镀镍磷硼合金防腐处理。
在修复时，活柱的表面处理是维修工艺也是单体维修的为关键的一个环节，DW型的活柱修复工艺现一般采用如下工艺：校直——将原镀层用磨床磨掉——化学镀镍磷硼合金。
顶盖、底座及手把体：去锈后清洗，然后干燥处理，特别注意密封区的处理，对于变形严重或密封区腐蚀较严重的工件，需进行维修处理。对于圆柱销，需去锈后检验其胀量及尺寸，不合格的换新。顶盖有缺防滑爪时焊接修复。
悬浮式单体液压支柱技术的原理：使油压稳定的柱子的生存能力直接通过柱内腔作用的盖子,油压不稳定的支撑使分担工作的抵抗力量的405左右,活着,柱子的轴工作上的压力只有抵抗的一百零五分之1,提高柱的稳定性和安全性,也支持提高柱子的高度和承载能力; 悬浮式单体液压支柱技术的原理：使油压稳定的柱子的生存能力直接通过柱内腔作用的盖子,油压不稳定的支撑使分担工作的抵抗力量的405左右,活着,柱子的轴工作上的压力只有抵抗的一百零五分之1,提高柱的稳定性和安全性,也支持提高柱子的高度和承载能力;
【DWX悬浮式液压机支柱的抗轮重能力如何】
DWX悬浮式液压机支柱选用柱塞泵悬浮式技术性基本原理，使液压机飘浮力立即根据支柱活柱的内壁***在机盖上，使液压机飘浮力分摊了支柱工作中阻力的五分之四上下，使活柱在轴往上的承受力仅为工作中阻力的五分之一，提升了支柱的可靠性和安全系数，也进一步提高了支柱的支撑点高宽比和安装能力；而现阶段已经应用的世界各国DWX悬浮式液压机支柱商品均选用的是活塞机技术性基本原理，不可以灵活运用液压机的飘浮力来分摊立柱的工作中阻力，使立柱承担了工作中阻力的所有，进而导致立柱经常被折弯，使支柱毁坏，造成 漏顶安全事故产生。支柱在立柱上不会再设立加工工艺无法确保的弧形焊接，也提升了立柱的抗压强度和稳定性，防止了因焊接而导致的漏顶等安全隐患，确保了工作员的安全性。而世界各国现用支柱的各支柱系列产品均是在立柱上电焊焊接有装三用阀的柱子，使立柱的抗压强度受到非常大影响。 依据支柱规格型号不一样， 整柱净重比世界各国现用支柱缓解1 5—30%之上，但其工作中阻力、工作中行程安排及可靠性安全性能又高过铝合金型材支柱。 DWX悬浮式液压机支柱的抗轮重能力非常好的，因此假如您有这些方面的要求，请与大家联络、
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